手板复模硅胶是双组份液体硅胶的一种，包括缩合型硅胶和加成型硅胶两大类，这些硅胶材料具有卓越的性能，具有高抗撕裂性、耐腐蚀性、高仿真性以及良好的脱模性。在制作好母模后通常使用双组份硅胶来制作硅胶模具复模，这种硅胶是手板复模的理想材料，在室温下即可快速成型，非常适合产品小批量生产。

手板复模硅胶

手板也称首板，即产品的首个样板，英文翻译是“Rapid Prototyping”，手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善。

真空复模： 真空复模也称作硅胶复模或手板复模，首先通过CNC加工或3D打印制作母模，此模型用于制作对应的硅胶模具，然后在真空箱内将液体材料注入硅胶模具型腔中以产生母模的复制品。此工艺适合铸造小型产品。

低压灌注： 低压灌注又称低压反应注射成型，是应用于快速模具制作的一项手板模型加工新工艺。它将双组份聚氨酯材料经混合后，在常温低压环境下快速注入模具型腔，通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。此工艺适用于大中型塑料壳体的生产。

浇注材料： 聚氨酯（PU）、类ABS树脂、PMMA、PP、PA、赛钢(POM)、尼龙、PVC等。

特性

技术参数

型号颜色硬度比例粘度操作时间固化时间抗撕强度
RTV-3130 锡白色30 A100A:3B24,000 cps35 mins12 hrs≥23.0 N/mm
RTV-3140 锡白色38 A100A:3B25,000 cps35 mins12 hrs≥19.0 N/mm
RTV-3230 锡半透明30 A100A:3B24,000 cps35 mins12 hrs≥24.0 N/mm
RTV-3240 锡半透明37 A100A:3B25,000 cps35 mins12 hrs≥20.0 N/mm
RTV-4140 铂半透明40 A1A:1B21,000 cps40 mins8 hrs≥17.0 N/mm
RTV-4150 铂半透明50 A1A:1B33,000 cps40 mins10 hrs≥6.0 N/mm
RTV-5240 铂透明40 A10A:1B90,000 cps60 mins18 hrs≥14.0 N/mm
双组份液体硅胶

应用案例

手板复模硅胶专业用于产品开发过程中的小批量复制，主要适用于薄壁原型，例如电视机等家用电器、手机、电话机外壳等通讯设备等产品。

由于真空铸造可以制作具有完美表面光洁度的极其精细的模型，因此适用于小批量的最终用途产品，通常用于医疗器械、电子、机器人、汽车、家用设备、化妆品等许多行业。

汽车零部件：仪表板、旋钮、仪表、标志、引擎盖装饰品、进气歧管等汽车配件手板模型。

消费电子产品：外壳、控制器、用户界面面板、传感器集成等。

其他：医疗模型、展览展示模型、机器人外壳、科学仪器、乐器、运动器材附加组件。

注意事项

请使用相同型号的A组分和B组分，混用不同型号的A、B组分请先小量测试验证可行性。

建议进行小型测试应用，以评估硅胶是否适合您的特定项目，特别是在对其性能有疑虑的情况下。

使用缩合型硅胶时，取用完固化剂应及时密封保存。如果长时间暴露在空气中，锡催化剂可能会发生水解反应。水解的迹象包括催化剂表面上形成薄膜或结皮。不建议使用已经发生水解的催化剂，否则可能导致硅胶固化不完全。

加成型硅胶的铂催化剂极易因中毒而失去活性，应避免与水、杂质、烟雾、锡催化剂、酸、碱及其他含硫、磷、氮或有机化合物的物质接触，这些物质会抑制加成型硅胶的固化。

快速成型复模硅胶

安全事项

模具液体硅胶

缩合型硅胶的B组分固化剂可能会散发气味，因此建议在通风良好的环境下进行操作。如果通风条件 不佳，务必佩戴呼吸防护装置。如果您在操作时出现任何不适症状，应立即转移到空气新鲜的地方。 请避免将材料溅入眼睛，但如果不慎发生，请立即用大量水冲洗并就医。

加成型硅胶被认为无毒无味，可安全接触人体皮肤。然而，为了方便操作和清洗，戴上一次性防水手套仍然是一个不错的建议。

极少部分人对未固化的液体硅胶可能会过敏，如果附着皮肤上，请尽快用抹布擦拭，然后用肥皂水冲洗干净。

我们不建议16岁以下的儿童使用液体硅胶。尽管我们的许多液体硅胶材料被认为是“无毒”的，但它们仍然是液体化学品，可能会引起刺激。对于儿童来说，尤其需要在成年人的监督下进行任何与化学品相关的操作，以确保他们的安全。请务必储存硅胶和固化剂远离儿童，并遵循相关的安全操作指南。

储存

在15°C-25°C ( 60°F-77°F) 的温度下，缩合型硅胶通常可以储存10-12个月，加成型半透明硅胶通常可以储存至少12个月，加成型透明硅胶可以储存12个月。然而，如果在较高温度下储存材料，可能会导致未使用材料的保质期缩短。超过指定的储存时间并不一定意味着该产品不可再使用。不过，在这种情况下，为确保质量和性能，建议重新测试该材料以验证是否仍然适用于预期的用途。

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