缩合型模具液体硅胶 - 低硬度柔软

柔软 灌注模 刷模 5-15 A 缩合型 锡固化剂

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1. 简介

该系列缩合型硅胶是一种硬度较低、相对较软的模具硅胶。 它由白色或半透明的A部分基胶和透明至微黄色的B组分固化剂组成。当以100:2-100:4的重量比混合时,它们在室温下固化成柔软、有弹性的有机硅材料。但需要注意的是,该系列硅胶的撕裂强度有限,更适合制作小型、简单的模具。

根据锡催化剂的特性,建议在20至30°C(68 至 86°F)的温度范围内使用。低于10°C (50°F) 时将难以固化,因此保持合适的温度非常重要。如果您需要加热来加速固化,不建议超过45°C (113°F)。 另外,您可以通过调整A组分和B组分的比例(100:2-100:4)来调整适合您项目的操作时间和固化时间。

缩合型液体硅胶

2. 特性

  1. 硬度低,柔软,弹性好。
  2. 粘度相对较低,易于真空消泡。
  3. 对大多数材料具有优异的脱模性能。
  4. 适用于灌注模和刷模工艺制作模具。
  5. 操作简单,常温下即可快速固化。
缩合型半透明液体硅胶

3. 用途

这些低硬度的缩合型硅胶非常适合需要柔软性和伸长率的应用。它广泛应用于蜡烛、肥皂、小型工艺品、建筑和历史修复模具以及其他需要柔性模具的应用。

除了适合灌注模应用外,该系列硅胶还可以通过添加增稠剂(触变剂)来减缓流动性,用于刷模应用。

肥皂硅胶模具

肥皂硅胶模具

蜡烛硅胶模具

蜡烛硅胶模具

小熊工艺品硅胶模具

小熊工艺品硅胶模具

工艺品硅胶模具

工艺品硅胶模具

4. 注意

  1. 建议使用相同型号的A、B组分。如果使用不同的型号或批号,应通过测试确定其适用性。
  2. A、B组份应按照正确的比例混合。如果使用过多的固化剂来加速固化,可能会缩短模具的使用寿命。而如果使用太少的固化剂,可能会导致固化后硬度偏低,甚至出现固化困难的情况。
  3. 如果缩合型硅胶材料在建议的固化时间后仍然部分发粘或未固化,需要进行仔细的排查,可能的原因包括温度、混合比例、是否搅拌均匀、是否添加了其他材料。
  4. 随着时间的推移,缩合型硅胶模具可能会表现出较高的收缩率,具体取决于浇注的材料、温度和其他变量。

5. 安全

  1. 使用缩合型液体硅胶时,务必在通风良好的环境中操作。因为固化过程中可能会产生以下气体:乙酸型(乙酸)、醇型(甲醇)、肟型(甲乙酮肟 - MEKO)和丙酮型(丙酮)。如果通风不足,应佩戴呼吸防护装置。避免连续吸入蒸气和喷雾,并采取预防措施防止皮肤和眼睛接触。佩戴带侧护罩的安全眼镜并使用防漏手套,例如丁基橡胶、氯丁橡胶或 PVC,以最大程度地降低污染风险。使用后请记得将手清洗干净。
  2. 随着时间的推移,缩合型硅胶模具可能会因催化剂的不稳定而晰出并变脆。因此,这些产品仅适用于工业用途,不应用于需要较长保质期或直接接触皮肤的应用。 对于食品接触应用,应使用加成型硅胶。
  3. 在正常储存和处理条件下,这些产品在室温下在密闭容器中稳定,不会发生危险反应。
  4. 请将这些产品放在儿童接触不到的地方。
  5. 急救措施:
    • 皮肤接触: 如果产品接触到皮肤,请用肥皂和水彻底清洗。
    • 眼睛接触:如不慎接触眼睛,请提起上下眼睑并用大量清水冲洗。如果刺激持续存在,请就医。
    • 吸入:将人员转移至通风流畅环境。如果呼吸停止,请进行人工呼吸并立即就医。
    • 食入:如果食入,除非有医生指导,否则不要催吐。切勿给失去知觉者从嘴里喂食任何东西。

请注意,这些措施是一般准则。如果发生紧急情况,请务必咨询医疗专业人员或立即就医。

6. 储存

产品的保质期为自生产之日起12个月。在较高温度下储存材料会缩短未使用材料的可用保质期。这些产品的保质期有限,应尽快使用。

已打开的容器必须仔细密封以防止泄漏。将材料存放在阴凉、干燥、通风良好的地方,远离热源、阳光直射、强氧化剂以及任何不相容物质,如强碱和强酸。

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缩合型硅胶 - 白色

参数指标 RTV-3105 A/B RTV-3110 A/B RTV-3115 A/B
未硫化物理性能 @ 24 Hrs 25°C/77°F
物理状态 液体 / 流体 液体 / 流体 液体 / 流体
形式 粘稠状 粘稠状 粘稠状
气味 轻微气味 轻微气味 轻微气味
A组分 (基胶) 颜色 白色 白色 白色
B组分 (固化剂) 颜色 透明至淡黄 透明至淡黄 透明至淡黄
A组分粘度, mPa.s 13,000 15,000 18,000
B组分粘度, mPa.s 250 250 250
A组分密度, g/cm3 1.08-1.10 1.08-1.10 1.10-1.12
B组分密度, g/cm3 0.98 0.98 0.98
A组分和B组分混合 @ 25°C/77°F
重量混合比例 (A:B) 100:3 100:3 100:3
操作时间, 分钟 35 35 35
固化时间, 小时 10 10 10
固化硅胶的典型性能 @ 24 Hrs 25°C/77°F
硬度, Shore A 硬度计 5 10 15
撕裂强度, N/mm 8.0 12.0 15.0
拉伸强度, Mpa 1.2 1.8 2.0
伸长率, % 550 500 450
收缩率, % ≤0.40 ≤0.40 ≤0.35
耐热性, °C (°F) 200 (392) 200 (392) 200 (392)

缩合型硅胶 - 半透明

参数指标 RTV-3205 A/B RTV-3210 A/B RTV-3215 A/B
未硫化物理性能 @ 24 Hrs 25°C/77°F
物理状态 液体 / 流体 液体 / 流体 液体 / 流体
形式 粘稠状 粘稠状 粘稠状
气味 轻微气味 轻微气味 轻微气味
A组分 (基胶) 颜色 半透明 半透明 半透明
B组分 (固化剂) 颜色 透明至淡黄 透明至淡黄 透明至淡黄
A组分粘度, mPa.s 13,000 15,000 18,000
B组分粘度, mPa.s 250 250 250
A组分密度, g/cm3 1.05-1.07 1.05-1.07 1.05-1.07
B组分密度, g/cm3 0.98 0.98 0.98
A组分和B组分混合 @ 25°C/77°F
重量混合比例 (A:B) 100:3 100:3 100:3
操作时间, 分钟 35 35 35
固化时间, 小时 10 10 10
固化硅胶的典型性能 @ 24 Hrs 25°C/77°F
硬度, Shore A 硬度计 5 10 15
撕裂强度, N/mm 9.0 13.0 16.0
拉伸强度, Mpa 1.4 2.0 2.2
伸长率, % 555 520 470
收缩率, % ≤0.40 ≤0.40 ≤0.35
耐热性, °C (°F) 200 (392) 200 (392) 200 (392)

第一步:准备母模

母模必须清洁晾干。如果母模容易碎裂、脆弱,或者表面存在多孔,那么可能需要采用固结剂或密封剂的措施,并且有必要堵塞深孔或裂缝。

第二步:喷涂脱模剂

该系列硅胶具有优异的脱模性能,对于大多数材料通常不需要脱模剂。然而,如果母模多孔或粗糙,有大量裂缝和底切,或不易分离,建议涂一层薄薄的脱模剂,有助于脱模并延长模具的使用寿命。

脱模剂应均匀地涂抹在整个母模上,确保其分布在所有缝隙和底切中。然而,它只能薄薄地涂抹,以避免覆盖母模的表面细节。如果使用刷子涂抹脱模剂,则应将多余的脱模剂擦掉,并擦掉所有刷子痕迹。因为硅胶可以捕获细小的细节,这样会记录脱模剂的表面而不是母模。

常见的脱模剂有丙烯酸喷雾剂、凡士林、硅油和肥皂水等。

第三步:配制硅胶

需要注意的是,随着时间的推移,白色缩合型硅胶在储存过程中,可能会有少量粉末沉淀物。 因此,建议在混合前先单独搅拌A组分并摇晃B组分。沉淀物不是反应物,因此在搅拌后使用它们不会有影响。

如果需要配制其他颜色,可以添加色膏一起搅拌。 但是要确保基料和固化剂充分混合并搅拌均匀,以避免局部不固化。

切勿使用超过最大推荐剂量 (100A:5B) 的催化剂,否则可能会导致液体硅胶在倾倒之前开始凝固,并且会影响固化后模具的性能。

第四步:真空脱泡

将A、B组分混合搅拌均匀后,建议对硅胶进行真空脱泡,以消除搅拌时硅胶中产生的气泡。当处于真空状态时,液体硅胶中的气泡会膨胀并上升到顶部破裂。您必须注意硅胶的操作时间,避免在浇注或涂刷之前让硅胶开始交联反应。

真空脱泡可以在浇注前或浇注后进行。但是,如果您选择在浇注后进行真空脱泡,您的真空箱应具有足够大的容积。

减少气泡的技巧:

  1. 先倒入一小部分硅胶,将其涂抹到母模表面和底切中,这样可以确保和母模接触的表面是没有气泡的,之后继续在表面倒入剩余的硅胶。
  2. 将硅胶混合容器高举在母模上方,让它以细流缓慢流下。这有助于在硅胶流动时消除一部分气泡。
  3. 暂时将模框倾斜一定角度,将液体硅胶倒在较高的一端,让其自然流过母模的其余部分。一旦硅胶到达底端,将模框平放以实现均匀覆盖。

这些技巧可以单独使用或相互组合使用。另外,降低温度和减少固化剂的比例可以延长操作时间也有助于减少气泡。

第五步:浇注硅胶

灌注模工艺:将真空消泡的液体硅胶小心地浇注在母模上,通常覆盖最高点上方0.5-1.5厘米的深度。如果太薄,模具可能容易撕裂。建议在狭窄或复杂的需要防止撕裂的边缘浇注较厚的硅胶层。

刷模工艺:先在母模表面涂刷一层硅胶,硅胶初步固化时,贴上一层纱布、粗棉布或密纹棉布,以增加模具的强度。请注意,应在第一层硅胶初步固化但仍发粘时贴上纱布,因为一旦硅胶完全固化,就很难与后续层形成良好的粘合。敷完纱布后,再涂一层硅胶以覆盖纱布层。可依次重复以上操作,确保模具最薄的部分至少3-4毫米厚。选择纱布时应选用非弹性类型。

第六步:固化脱模

经过规定的固化时间后,模具表面摸上去干燥不粘手,并且一段时间后模具硬度没有变化,通常可以将模具分离脱模。 脱模时,先轻轻剥去所有边缘,然后剥去中间部分。 如果任何部分看起来发粘或太软,请立即停止脱模,以便有更多时间进一步固化。

  • 我使用的是双组分液体硅胶,当我将 A 部分和 B 部分混合在一起时,搅拌时会出现气泡。这是正常的吗?会影响模具品质吗?
    是的,翻模液体硅胶在搅拌时会产生一些气泡,建议您使用真空机消泡是最好的解决方案。如果模具中有气泡,确实会导致使用寿命缩短。
  • 该产品制成的模具是软的还是硬的?
    软或硬取决于选择的硬度,但无论多硬,它都是弹性体材料。
  • 我用橡皮泥制作了一个雕塑......可以用这种液体硅胶材料制作模具吗?
    是的,建议在橡皮泥雕塑模型上喷上脱模剂,以防止脱模时损坏软橡皮泥模型。
  • 我一开始混合就会产生很多微气泡,有什么减少气泡的技巧吗?
    是的,缩合型液体硅胶是一种黏稠液体,混合搅拌时会产生气泡。我们建议使用真空机来消泡是最好的解决方案。如果没有真空泵,建议选择硬度较低的加成型硅胶或使用刷涂制程以减少气泡。
  • 我有一件精致的作品,带有一些底切,我需要用树脂铸造。我担心树脂固化后的硬度,因为我需要一个足够柔软且有弹性的模具来容纳该部件。你能告诉我这种液体硅胶固化后会多软吗?
    硅胶具有良好的脱模性能,可选择硬度为5-15 Shore A的低硬度硅胶,建议喷涂脱模剂,效果较佳。
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