加成型模具液体硅胶 - 高硬度不变形

高硬度 无异味无毒 40-50 A 铂金 低收缩

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1. 简介

该系列加成型硅胶是一种具有较高硬度的柔性材料。A组分和B组分都是半透明粘稠液体,也可以加入色膏获得其它颜色。 当两部分按重量或体积比为1A:1B混合时,它们可以在室温下几小时内固化,或者可以通过加热加速固化。

该系列硅胶材料固化后耐热、无毒、无异味。它们经过测试并符合FDA的CFR 177.2600可提取物测试规定,因此可以安全地与食品接触。

加成型液体硅胶

2. 特性

  1. 1A:1B混合比例,使用方便。
  2. 高硬度不易变形,提高模具的稳定性。
  3. 收缩率极低(0.1%),尺寸稳定性好。
  4. 耐高温性达250°C (482°F)。
  5. 准确复制模型上的细微纹路。
  6. 可室温固化或加热加速固化。
半透明液体硅胶

3. 用途

高硬度半透明加成型硅胶通常用于需要对原始零件进行极其精确的尺寸复制的应用,例如快速原型制作。该系列硅胶材料的收缩率极低,即使在一段时间后,也依然能保持较低的收缩。

RTV-4140适用于树脂(聚氨酯、聚酯、环氧树脂)、聚氨酯橡胶、水泥、混凝土等。RTV-4145和RTV-4150硬度较高,但抗撕裂性较差,适用于要求尺寸稳定性和不变形的应用,推荐用于复合材料/玻璃纤维零件生产、电子和汽车行业的原型模具制造应用。

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4. 注意

  1. 请使用相同型号、相同批号的A、B组分。 如果混用不同型号或批次,应通过测试确定适用性。
  2. 为了获得最佳效果,推荐在20-30°C (68-86°F) 温度下混合并固化材料。加成型液体硅胶不应在潮湿条件下使用,因为这可能会导致固化缺陷。
  3. 较低的温度会延长材料的操作时间。请勿在低于15°C (60°F) 的温度下使用加成型硅胶,因为它可能难以固化或者无法达到预期硬度。
  4. 加成型液体硅胶需谨慎使用,以免产生中毒不固化。当加成型铂金硅胶母模物体表面污染而未完全固化时,就会发生抑制。尽管表面上看起来已完全固化,但脱模时母模接触的部分区域依然发粘 - 这称为固化抑制。胺、锡化合物、硫基粘土、新浇注的聚酯、乳胶和橡胶手套等天然橡胶、PVC稳定剂、环氧树脂催化剂、3D打印的UV光敏树脂或聚氨酯橡胶可能会引起抑制。如果担心加成型硅胶与母模表面之间的相容性,建议进行小规模测试。操作过程中请勿吸烟。

5. 安全

  1. 在正常储存和处理条件下,这些产品在室温下密闭容器中稳定,不会发生任何危险反应。
  2. 请放置在儿童接触不到的地方。
  3. 急救措施:
    • 皮肤接触:用肥皂和水彻底清洗受影响的皮肤。如果清洗后症状仍然存在,请就医。
    • 眼睛接触:如不慎接触眼睛,请用清水彻底冲洗至少15分钟。 如果冲洗后刺激仍然存在,请就医。
    • 吸入:在正常的预期使用条件下,该材料预计不会造成吸入危险。
    • 食入:除非有医生指导,否则不要催吐。 彻底冲洗口腔。 如果出现症状,请就医。

请注意,这些措施是一般准则。如果发生紧急情况,请务必咨询医疗专业人员或立即就医。

6. 储存

在室温(15至25°C / 60至77°F)下储存时,该材料的保质期为自生产之日起24个月。在较高温度下储存材料可能会缩短未使用材料的保质期。然而,超过指定的日期也并不一定意味着该产品不再可用。

已打开的容器必须小心地重新密封以防止泄漏。 储存在阴凉、干燥、通风良好的地方,并远离不相容材料(例如碱和酸)、明火和高温。

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参数指标 RTV-4140 A/B RTV-4145 A/B RTV-4150 A/B
未硫化物理性能 @ 24 Hrs 25°C/77°F
物理状态 液体 液体 液体
形式 粘稠状 粘稠状 粘稠状
气味 无异味 无异味 无异味
A组分颜色 半透明 半透明 半透明
B组分颜色 半透明 半透明 半透明
A组分粘度, mPa.s 23,000 32,000 35,000
B组分粘度, mPa.s 21,000 30,000 32,000
密度/比重, g/cm3 1.08-1.10 1.08-1.10 1.08-1.10
A组分和B组分混合 @ 25°C/77°F
重量或体积混合比例 (A:B) 1:1 1:1 1:1
操作时间, 分钟 35 35 35
固化时间, 小时 8 13 22
固化硅胶的典型性能 @ 24 Hrs 25°C/77°F
硬度, Shore A 硬度计 40 45 50
撕裂强度, N/mm 15.0 8.0 4.0
拉伸强度, Mpa 4.5 4.6 5.0
伸长率, % 320 300 210
收缩率, % ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10
耐热性, °C (°F) 250 (482) 250 (482) 250 (482)

第一步:模型准备

母模应彻底清洁并干燥。如果母模易碎、脆弱或多孔,则可能需要使用固结剂或密封剂,并且可能需要填充深孔或缝隙。

第二步:涂抹脱模剂

加成型硅胶具有出色的脱模性能,通常不需要额外的脱模剂来防止粘模。然而,如果母模表面有许多孔隙或粗糙,存在大量的裂缝和底切,或者本身难以分离,那么建议喷涂一层脱模剂,这有助于脱模并延长模具的使用寿命。

涂抹脱模剂时,确保均匀地覆盖整个母模,以确保脱模剂能够进入所有缝隙和底切。然而,要确保脱模剂涂抹均匀但不过量,以免掩盖母模的表面细节。如果有多余的脱模剂,可用纸巾或抹布小心擦除。

常见的脱模剂包括丙烯酸喷雾剂、凡士林、硅油和肥皂水等。

第三步:测量和混合

按 1:1(可以是体积或重量)比例混合所需量的A组分和B组分,并将它们充分混合并搅拌均匀。准确的测量对于确保硅胶材料达到最佳的物理性能至关重要。如果您想为硅胶配制颜色,可以将所需的色膏加入混合物中一起搅拌均匀。

第四步:真空脱泡

您可以根据每个项目的具体要求评估是否需要真空脱泡,但为了获得完美的表面效果,建议使用真空机脱泡。 如果采用真空脱气,请将混合好的硅胶放入比液体硅胶体积大3-4倍的容器中,进行真空脱泡,让气泡上升并破裂,直到气泡完全消除。

无真空机减少气泡的技巧:

  1. 将混合硅胶的容器高举在母模上方,让它以细流缓慢流下。这有助于在硅胶流动时消除气泡。

  2. 暂时将模框倾斜一定角度,然后将液体硅胶从较高的一端倒入,使其自然流过母模的其余部分。 一旦硅胶到达底端,将模框平放以实现均匀覆盖。

这些技术可以单独使用或相互组合使用。另外,降低环境温度和减少固化剂的用量可以延长工作时间并有助于减少气泡。

第五步:浇注硅胶

为了获得最佳的硅胶流动性和气泡释放,建议尽快将混合好的硅胶倒入模框。此外,确保浇注的硅胶厚度应该超过母模表面最高点至少0.5厘米的深度。如果硅胶层太薄,模具可能会容易撕裂。

第六步:固化脱模

加成型硅胶通常可以在室温(25℃/77°F)下在规定的脱模时间内完全固化。需要注意的是,温度越高,硅胶的固化速度越快。在规定的固化时间后,模具的外表面应该感觉干燥不粘手,而且一段时间后模具的硬度不应再发生变化。这通常是分离脱模的安全时间点。

  • 用这种食品级液体硅胶做成模具后耐热吗?例如我可以低温烘烤吗?
    我们的硅胶是耐热材料,因此可以在低温下烘烤。事实上,硅胶经常用于烘焙模具,因为它不沾黏且易于清洁。
  • 我可以在该产品中添加固体细网粉末用于着色目的吗?
    为了获得最佳性能并成功固化有机硅,我们强烈建议使用专门的有机硅颜料进行着色,而不是在混合物中添加任何粉末。粉末的添加可能会削弱有机硅的整体性能并影响其固化过程。此外,值得注意的是,加成型硅胶可能对某些化学元素敏感,这可能会导致无法固化。
  • 最近我一直在尝试用3D打印的UV 树脂母模制作模具,但加成型硅胶一直无法固化。我尝试过在不同温度下固化它,但仍然不起作用。
    你们的3D打印模具是由什么材料制成?您使用的液体硅胶在其他情况下(例如一次性塑胶杯)是否会固化?我建议在 60°C 下烘烤 3D 打印的 UV 树脂母模以蒸发潜在的溶剂,或在 3D 打印的零件上喷涂透明丙烯酸涂料作为保护涂层。
  • 它耐汽油吗?为化油器制作垫圈?
    在我看来,这不符合目的。
  • 它与使用 UV 光聚合物树脂的 3D 打印物件相容吗?
    要使用由紫外线敏感树脂制成的 3D 打印物件作为母模,应在使用前将其暴露在阳光或人造紫外线光源下使其完全硬化。或者,也可以在UV光敏树脂母模上喷上一层底漆。否则,接触面上的硅胶可能会发粘。
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