透明模具液体硅胶 - 高硬度高强度

高强度 室温硫化 铂催化剂 30-40 A 耐高温

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1. 简介

该系列加成固型透明液体硅胶成型后是一种高硬度、高强度的弹性体材料。 它是一种铂催化的双组分硅胶,由A组分粘稠状硅胶)和B组分(水状铂固化剂)组成。当以10A:1B的重量比混合时,该化合物在室温或稍高的温度下可以更快地固化。

固化硅胶的透明特性使其成为需要精准切割模具的绝佳选择。由于模型是可见的,因此更容易确定分型线。 这在铸造复杂零件时也非常有用,因为它可以确保整个模具型腔充满铸造材料。

室温硫化透明液体硅胶

2. 特性

  1. 高硬度、高强度、高透明度。
  2. 外观清晰,可在块模中准确切割分割线。
  3. 非常低的收缩率,适用于极其精确的模具。
  4. 可用于高温(250°C/482°F)铸造应用。
  5. 对大多数材料具有优异的脱模性能。
  6. 从原件中复制出极其细微的纹路细节。
透明液体硅胶

3. 用途

该系列高硬度透明硅胶材料表现出优异的撕裂强度和拉伸强度,同时保持较低的收缩率。它们适用于需要非常精确地复制原始零件尺寸的应用,使其成为珠宝和其他类似产品模具制造的理想选择。此外,这些材料与环氧树脂和聚氨酯树脂一起使用时,具有优异的脱模性能和出色的成型耐久性。

该系列硅胶还可用于手板应用,例如电视机、家用电器、手机、复印机、控制台盒、散热器格栅和灯罩。

手板模型

手板模型

戒指失蜡工艺

戒指失蜡工艺

环氧树脂模具

环氧树脂模具

仿真饰品模具

仿真饰品模具

4. 注意

  1. 请使用相同型号和批号的A组分和B组分。如果混用不同型号或批次,应通过测试确定适用性。
  2. 为了获得最佳效果,建议在20-30°C (68-86°F) 的温度下混合和固化材料。应避免在潮湿环境下使用加成型透明硅胶,因为这可能导致固化缺陷。
  3. 不建议在低于20°C (68°F) 的温度下固化加成型透明硅胶材料。已发现较低的温度会导致最终固化硬度降低,并可能影响材料的整体性能。
  4. 在室温下固化材料可确保尽可能低的收缩率。使用过高的温度可能会导致收缩率变大。
  5. 取用固化剂后及时将剩余材料密封。如果催化剂长时间暴露在空气中,就会发生水解。水解的一个明显迹象是催化剂表面形成薄膜或结皮。不建议使用水解催化剂,因为它可能导致硅胶固化不完全。
  6. 加成型透明液体硅胶含有铂催化剂,与某些材料接触时可能会导致固化抑制。如果不确定透明硅胶与母模材料之间的相容性,建议进行小规模测试。操作过程中应避免吸烟。

5. 安全

  1. 在正常储存和处理条件下,这些产品在室温下密闭容器中稳定,不会发生任何危险反应。
  2. 请放置在儿童接触不到的地方。
  3. 急救措施:

    • 皮肤接触:用肥皂和水彻底清洗受影响的皮肤。如果清洗后症状仍然存在,请就医。
    • 眼睛接触:如不慎接触眼睛,请用清水彻底冲洗至少15分钟。如果冲洗后刺激仍然存在,请就医。
    • 吸入:在正常的预期使用条件下,该材料预计不会造成吸入危险。
    • 食入:除非有医生指导,否则不要催吐。彻底冲洗口腔。如果出现症状,请就医。

请注意,这些措施是一般准则。 如果发生紧急情况,请务必咨询医疗专业人员或立即就医。

6. 储存

该材料应在室温(15至25°C / 60至77°F)下储存,自生产之日起保质期为12个月。在较高温度下储存材料会缩短未使用材料的保质期。随着储存时间的增加,液体有机硅的粘度也可能增加。然而,超过规定的日期并不一定意味着该产品无法在使用。在这种情况下,出于质量保证的原因,有必要测试验证预期用途所需的性能。

已打开的容器必须小心地重新密封以防止泄漏。存放在阴凉、干燥、通风良好的地方。 远离不相容材料(碱和酸)、明火和高温。

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参数指标 RTV-5230 A/B RTV-5240 A/B
未硫化物理性能 @ 24 Hrs 25°C/77°F
物理状态 液体 / 流体 液体 / 流体
形式 粘稠状 粘稠状
气味 无异味 无异味
A组分 (基胶) 颜色 透明 透明
B组分 (固化剂) 颜色 无色透明 无色透明
A 部分粘度,mPa.s 80,000 90,000
B 部分粘度,mPa.s 200 200
A组分比重, g/cm3 1.06-1.08 1.06-1.08
B组分比重, g/cm3 0.96 0.96
A组分和B组分混合 @ 25°C/77°F
重量混合比例 (A:B) 10:1 10:1
操作时间, 分钟 60 60
固化时间, 小时 16 18
固化硅胶的典型性能 @ 24 Hrs 25°C/77°F
硬度, Shore A 硬度计 30 40
撕裂强度, N/mm 13.0 14.0
拉伸强度, Mpa 3.0 3.5
伸长率, % 350 300
收缩率, % ≤0.10 ≤0.10
耐热性, °C (°F) 250 (482) 250 (482)

第一步:模型准备

母模应彻底清洁并干燥。如果母模易碎、脆弱或多孔,则可能需要使用固结剂或密封剂,并且可能需要填充深孔或缝隙。

第二步:涂抹脱模剂

该系列透明硅胶材料具有优异的脱模性能,并且在大多数情况下,对大多数材料不需要脱模剂。但如果母模特别多孔或粗糙,或者有很多裂痕和底切,或者不易分离,建议喷涂脱模剂以利于脱模,这样可以延长模具寿命。

第三步:测量和混合

根据说明,将所需量的A组分和B组分以正确的重量比混合,并充分搅拌均匀。准确称量和彻底混合对于实现硫化硅胶的最佳物理性能至关重要。

第四步:真空脱泡

加成型透明液体硅胶原料粘度较高,为保证模具内无气泡,需要使用真空泵进行脱泡。对于真空脱泡,建议将A、B组份在比硅胶体积大3-4倍的混合容器中混合,脱气直至硅胶气泡上升然后破裂。再继续该过程两分钟。 如果条件允许,浇注硅胶后再进行一轮真空脱气效果会更佳。

减少气泡的技巧:

  1. 将硅胶容器高举在母模上方,让它以细流缓慢流下。 这有助于在硅胶流动时消除气泡。

  2. 暂时将模框倾斜一定角度,然后将液体硅胶从较高的一端倒入,使其自然流过母模的其余部分。 一旦硅胶到达底端,将模框平放以实现均匀覆盖。

这些技术可以单独使用或相互组合使用。 另外,降低温度可以延长操作时间并有助于减少气泡。

第五步:浇注硅胶

抽真空后,尽快将透明液体硅胶倒入模框,以确保最佳流动和气泡释放。 浇注厚度应盖住母模最高点超过0.5cm以上的深度,以防止模具撕裂。 如果硅胶层太薄,很容易撕裂模具。

第六步:固化脱模

正常情况下,透明液体硅胶在室温(25℃/77°F)下规定的脱模时间内固化。较高的温度将缩短固化时间,而较低的温度可能需要更多的时间来完成固化。

经过指定的固化时间后,模具的外表面应感觉干燥不粘手,并且模具的硬度在一段时间后没有变化,通常可以安全地分离脱模。但是,如果硅胶仍然柔软或发粘,则可能需要更多时间来固化。

  • 使用透明液体硅胶制作硅胶模具有哪些优点?
    当您需要切割模具之间的分型线时,透明硅胶将帮助您看到模具内部,以便您可以准确地分离两个模具,而不会损坏内部母模。
  • 我可以通常加热升温来加速透明液体硅胶的固化吗?
    升温加速固化是可行的,但这会产生一些明显的模具收缩,因为硅胶和原件之间冷却时的体积收缩不同。固化温度越高,尺寸差异可能越大。当然,如果你的项目对收缩率影响不大,这种方法可以帮助提高效率。
  • 成品硅胶模具的收缩率如何?
    硅胶是弹性体材料,收缩是不可避免的。如果您需要收缩率最小的模具,请选择高硬度的硅胶。
  • 这种液体硅胶材料是否适合应用于纺织布料以使其防滑?它对织物的附着力如何?
    确实有一种液体硅胶涂在织物上以使其防滑,但不是我们的透明硅胶,它不具有粘性。当然,您可以联络我们为您提供咨询协助。
  • 我正在考虑在这个模具中使用环氧树脂,但我不确定最终会得到什么样的表面效果。成品是光面的还是雾面的?这些信息将帮助我决定是否使用该模具或寻找其他选择。
    硅胶材料本身并不具有光泽或哑光效果,当使用液体硅胶复制产品时,它会模仿原始母模的表面特性。如果母模有光泽,那么得到的硅胶模具也会有光泽。当您从模具中取出环氧树脂时,树脂的光洁度将取决于模具的表面。本质上,树脂的表面光洁度将与母模的表面光洁度相符。
  • 环氧树脂可以浇注到用该产品制成的模具中吗?
    当然!这些模具设计为与环氧树脂完美配合,确保您的成品正如您想像的那样。无论您是制作珠宝还是任何其他小物体,这些硅胶模具都将帮助您实现您想要的结果。因此,请放心地浇注,因为您知道您的模具能够胜任这项任务!
  • 开启盖子后剩下的硅胶可以以后用接着用吗?如果可以,打开的瓶子可以存放多久?
    如果您还没有混合它们,则可以毫无问题地存放它们,只需确保紧紧关闭瓶子即可。
  • 我注意到,当使用 UV 树脂模型时,硅胶无法正确固化。有没有办法在 UV 树脂模型上涂上能让硅胶固化的东西?
    是的,您可以尝试丙烯酸清漆。
  • 是否可以使用该产品制作结婚戒指?
    在制作戒指和其他类型珠宝等小物品时,我们建议使用 40 Shore A 硅胶制作模具,以确保最佳效果。注意:透明硅胶模具不要太薄,否则很容易撕裂。
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