加成型模具液体硅胶 - 低硬度柔软

食品级 无异味 无毒 10-15 A 铂催化剂 耐高温

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1. 简介

该系列的加成型硅胶是一种低硬度、低粘度、柔软的双组分硅胶材料。A组分和B组分均为半透明粘稠的液体,通过添加色膏可以制备成各种颜色的硅胶。将这两部分按照1A:1B的重量或体积比混合后,可在室温下数小时内完成固化,或者通过加热来加速固化。

这一系列硅胶材料在固化后具有耐热性,同时无毒无异味。它们经过测试并符合FDA的CFR 177.2600可提取物测试规定,因此可以安全地与食品接触。

食品级液体硅胶

2. 特性

  1. 简单的1:1混合比例。
  2. 低粘度,良好的流动性能。
  3. 硬度低,柔软有弹性。
  4. 符合FDA食品标准,无异味。
  5. 能够复制精细的细节纹路。
  6. 耐温高达250℃ (482°F),可在烤箱中烘烤。
FDA认证食品级硅胶

3. 用途

该系列加成型胶材料因其柔软性和易脱模性而备受推崇。 它们特别适合制作用于肥皂、蜡烛、食品模具(例如烘焙模具、巧克力、糖果、蛋糕)等简单一体式的硅胶模具。

慕斯蛋糕硅胶模

慕斯蛋糕模具

蛋糕装饰花边硅胶模具

蛋糕花边模具

冰棒硅胶模具

冰棒硅胶模具

软糖硅胶模具

软糖硅胶模具

4. 注意

  1. 请使用相同型号、相同批号的A、B组分。如果混用不同型号或批次,应通过测试确定适用性。
  2. 为了获得最佳效果,推荐在20-30°C (68-86°F) 温度下混合并固化材料。加成型液体硅胶不应在潮湿条件下使用,因为这可能会导致固化缺陷。
  3. 较低的温度会延长材料的操作时间。请勿在低于15°C (60°F) 的温度下使用加成型硅胶,因为它可能难以固化或者无法达到预期硬度。
  4. 加成型液体硅胶需谨慎使用,以免产生中毒不固化。当加成型铂金硅胶母模物体表面污染而未完全固化时,就会发生抑制。尽管表面上看起来已完全固化,但脱模时母模接触的部分区域依然发粘 - 这称为固化抑制。胺、锡化合物、硫基粘土、新浇注的聚酯、乳胶和橡胶手套等天然橡胶、PVC稳定剂、环氧树脂催化剂、3D打印的UV光敏树脂或聚氨酯橡胶可能会引起抑制。如果担心加成型硅胶与母模表面之间的相容性,建议进行小规模测试。操作过程中请勿吸烟。

5. 安全

  1. 在正常储存和处理条件下,这些产品在室温下密闭容器中稳定,不会发生任何危险反应。
  2. 请放置在儿童接触不到的地方。
  3. 急救措施:
    • 皮肤接触:用肥皂和水彻底清洗受影响的皮肤。 如果清洗后症状仍然存在,请就医。
    • 眼睛接触:如不慎接触眼睛,请用清水彻底冲洗至少15分钟。 如果冲洗后刺激仍然存在,请就医。
    • 吸入:在正常的预期使用条件下,该材料预计不会造成吸入危险。
    • 食入:除非有医生指导,否则不要催吐。 彻底冲洗口腔。 如果出现症状,请就医。

请注意,这些措施是一般准则。 如果发生紧急情况,请务必咨询医疗专业人员或立即就医。

6. 储存

在室温(15至25°C / 60至77°F)下储存时,该材料的保质期为自生产之日起24个月。在较高温度下储存材料可能会缩短未使用材料的保质期。 然而,超过指定的日期也并不一定意味着该产品不再可用。

已打开的容器必须小心地重新密封以防止泄漏。 储存在阴凉、干燥、通风良好的地方,并远离不相容材料(例如碱和酸)、明火和高温。

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参数指标 RTV-4100 A/B RTV-4105 A/B RTV-4110 A/B RTV-4115 A/B
未硫化物理性能 @ 24 Hrs 25°C/77°F
物理状态 液体 液体 液体 液体
形式 粘稠状 粘稠状 粘稠状 粘稠状
气味 无异味 无异味 无异味 无异味
A组分颜色 半透明 半透明 半透明 半透明
B组分颜色 半透明 半透明 半透明 半透明
A组分粘度, mPa.s 5,000 5,500 6,000 7,000
B组分粘度, mPa.s 4,500 5,000 5,500 6,000
密度/比重, g/cm3 1.03-1.05 1.03-1.05 1.03-1.05 1.03-1.05
A组分和B组分混合 @ 25°C/77°F
重量或体积混合比例 (A:B) 1:1 1:1 1:1 1:1
操作时间, 分钟 40 40 40 40
固化时间, 小时 4 4 4 5
固化硅胶的典型性能 @ 24 Hrs 25°C/77°F
硬度, Shore A 硬度计 0 5 10 15
撕裂强度, N/mm 3.0 12.0 13.0 15.0
拉伸强度, Mpa 1.8 2.5 3.0 3.4
伸长率, % 550 550 500 450
收缩率, % ≤0.20 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.10
耐热性, °C (°F) 250 (482) 250 (482) 250 (482) 250 (482)

第一步:模型准备

母模应彻底清洁并干燥。如果母模易碎、脆弱或多孔,则可能需要使用固结剂或密封剂,并且可能需要填充深孔或缝隙。

第二步:涂抹脱模剂

加成型硅胶具有出色的脱模性能,通常不需要额外的脱模剂来防止粘模。然而,如果母模表面有许多孔隙或粗糙,存在大量的裂缝和底切,或者本身难以分离,那么建议喷涂一层脱模剂,这有助于脱模并延长模具的使用寿命。

涂抹脱模剂时,确保均匀地覆盖整个母模,以确保脱模剂能够进入所有缝隙和底切。然而,要确保脱模剂涂抹均匀但不过量,以免掩盖母模的表面细节。如果有多余的脱模剂,可用纸巾或抹布小心擦除。

常见的脱模剂包括丙烯酸喷雾剂、凡士林、硅油和肥皂水等。

第三步:测量和混合

按 1:1(可以是体积或重量)比例混合所需量的A组分和B组分,并将它们充分混合并搅拌均匀。准确的测量对于确保硅胶材料达到最佳的物理性能至关重要。如果您想为硅胶配制颜色,可以将所需的色膏加入混合物中一起搅拌均匀。

第四步:真空脱泡

您可以根据每个项目的具体要求评估是否需要真空脱泡,但为了获得完美的表面效果,建议使用真空机脱泡。 如果采用真空脱气,请将混合好的硅胶放入比液体硅胶体积大3-4倍的容器中,进行真空脱泡,让气泡上升并破裂,直到气泡完全消除。

无真空机减少气泡的技巧:

  1. 将混合硅胶的容器高举在母模上方,让它以细流缓慢流下。这有助于在硅胶流动时消除气泡。

  2. 暂时将模框倾斜一定角度,然后将液体硅胶从较高的一端倒入,使其自然流过母模的其余部分。 一旦硅胶到达底端,将模框平放以实现均匀覆盖。

这些技术可以单独使用或相互组合使用。另外,降低环境温度和减少固化剂的用量可以延长工作时间并有助于减少气泡。

第五步:浇注硅胶

为了获得最佳的硅胶流动性和气泡释放,建议尽快将混合好的硅胶倒入模框。此外,确保浇注的硅胶厚度应该超过母模表面最高点至少0.5厘米的深度。如果硅胶层太薄,模具可能会容易撕裂。

第六步:固化脱模

加成型硅胶通常可以在室温(25℃/77°F)下在规定的脱模时间内完全固化。需要注意的是,温度越高,硅胶的固化速度越快。在规定的固化时间后,模具的外表面应该感觉干燥不粘手,而且一段时间后模具的硬度不应再发生变化。这通常是分离脱模的安全时间点。

  • 如果升温,加成型液体硅胶需要多长时间才能固化?
    加成型硅胶的硫化速度可以透过调节温度来控制,但不能透过改变混合比来控制。因此,升高或降低温度会缩短或延长工作时间和固化时间。根据经验,大约 10°C 的温度变化可使工作时间和固化速度减半或加倍。
  • 这种翻模硅胶需要用真空机来消除气泡吗?
    一般来说,对于混合黏度低于8000CPS的液体硅胶,静置20-30分钟,气泡会自然升到表面并破裂。然而,对于黏度高于8,000 CPS的材料,它们不会自动消泡。建议使用真空机进行消泡。
  • 这种硅胶能捕捉到母模上微小而复杂的细节吗?
    该模具适合铸造小型且复杂的细节。这是一种柔软的硅胶材料,可以捕捉精细的细节。
  • 我打算使用你们的翻模液体硅胶来铸造一个带有一些底切的精致部件,我需要一个足够柔软且有弹性的模具来铸造零件而不破坏它,您的液体硅胶固化后有多软?
    可以选择低硬度的矽胶,例如RTV-4105和RTV-4110,非常柔软,超级容易脱模。
  • 如何消除液体硅胶搅拌时产生的微气泡?
    粘度低于8,000cps 的液体硅胶在室温下固化时通常不会形成气泡。在高温下更容易出现气泡,因为较低的温度会减慢固化过程并减少气泡。如果要消除所有微泡,可以将A部分和B部分混合后,放入冰箱中1小时,然后在室温下继续固化。但是,请确保在将硅胶放入冰箱之前将其密封,因为水会影响硅胶的固化过程。如果可能的话,使用真空机去除气泡是最有效的方法。
  • 你们提供的最柔软的硅胶是什么?我正在寻找用它制作鞋子矫正器,并且我正在寻找极其柔软的硅胶。
    我们有 0 shore A 和 00-30 非常柔软的超弹性铂固化硅胶。
  • 模具做好后可以在180℃的烤箱中使用吗?
    是的,加成型硅胶的使用温度可达 200°C。
  • 液体硅胶固化后会保持柔软吗?
    是的,它足够柔软。它质量好,不易撕裂。它可以很容易地脱模并具有良好的机械强度。我已经用它制作了几次树脂模具,效果很好。它也非常适合底切。
  • 可以用来制作食品硅胶模具吗?
    是的,加成型硅胶无毒无味,并且通过了FDA认证,属于食品级硅胶,因此可以用于食品模具的制作。
  • 产品开封后的实际保存期限是多少?
    我们的实验表明,如果您每次使用后盖上盖子,将瓶子存放在阴凉、黑暗的地方,并将温度保持在 30°C 以下,加成型硅胶的使用寿命可达 2 年。我们的真实数据是基于我们自己仓库中的严格测试,我们将每批样品保存相同的时间,以确保一致性和可靠性。
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