透明模具液体硅胶 - 低硬度

高透明 双组分 低收缩 5-20 A 铂催化剂

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1. 简介

该系列加成型透明液体硅胶固化后是一种弹性体材料,硬度范围从低到中。它是铂催化的双组分硅胶,其中A组分呈粘稠状液体,B部分是类似于水的铂固化剂。

当以10A:1B的重量比混合时,这种化合物可以在室温下固化,或者在稍微升高的温度下固化得更快。该系列硅胶具有高透明度,因此特别适合制造可观察铸件内部的模具,以及制作透明硅胶制品。

透明液体硅胶

2. 特性

  1. 优异的尺寸稳定性(收缩率≤0.1%)。
  2. 优异的脱模性能。
  3. 高透明性可以准确地切割模具。
  4. 铂金催化剂,无臭味。
  5. 优异的耐热性,最高可达250°C (482°F)。
  6. 从原件中复制极其精细的细节。
柔软透明硅胶

3. 用途

该系列加成型透明液体硅胶具有优异的脱模性能、良好的耐化学性和高尺寸稳定性。 固化后的透明硅橡胶柔软且富有弹性,非常适合铸造复杂或形状复杂的产品,并且可以轻松地将铸件从硅胶模具中取出。 它是制作透明硅胶模具的理想材料。

树脂透明硅胶模具

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美甲硅胶模具

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饰品树脂硅胶模具

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环氧树脂工艺品模具

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4. 注意

  1. 请使用相同型号和批号的A组分和B组分。如果混用不同型号或批次,应通过测试确定适用性。
  2. 为了获得最佳效果,建议在20-30°C (68-86°F) 的温度下混合和固化材料。应避免在潮湿环境下使用加成型透明硅胶,因为这可能导致固化缺陷。
  3. 不建议在低于20°C (68°F) 的温度下固化加成型透明硅胶材料。已发现较低的温度会导致最终固化硬度降低,并可能影响材料的整体性能。
  4. 在室温下固化材料可确保尽可能低的收缩率。使用过高的温度可能会导致收缩率变大。
  5. 取用固化剂后及时将剩余材料密封。如果催化剂长时间暴露在空气中,就会发生水解。水解的一个明显迹象是催化剂表面形成薄膜或结皮。不建议使用水解催化剂,因为它可能导致硅胶固化不完全。
  6. 加成型透明液体硅胶含有铂催化剂,与某些材料接触时可能会导致固化抑制。如果不确定透明硅胶与母模材料之间的相容性,建议进行小规模测试。操作过程中应避免吸烟。

5. 安全

  1. 在正常储存和处理条件下,这些产品在室温下密闭容器中稳定,不会发生任何危险反应。
  2. 请放置在儿童接触不到的地方。
  3. 急救措施:

    • 皮肤接触:用肥皂和水彻底清洗受影响的皮肤。如果清洗后症状仍然存在,请就医。
    • 眼睛接触:如不慎接触眼睛,请用清水彻底冲洗至少15分钟。如果冲洗后刺激仍然存在,请就医。
    • 吸入:在正常的预期使用条件下,该材料预计不会造成吸入危险。
    • 食入:除非有医生指导,否则不要催吐。彻底冲洗口腔。如果出现症状,请就医。

请注意,这些措施是一般准则。 如果发生紧急情况,请务必咨询医疗专业人员或立即就医。

6. 储存

该材料应在室温(15至25°C / 60至77°F)下储存,自生产之日起保质期为12个月。在较高温度下储存材料会缩短未使用材料的保质期。随着储存时间的增加,液体有机硅的粘度也可能增加。然而,超过规定的日期并不一定意味着该产品无法在使用。在这种情况下,出于质量保证的原因,有必要测试验证预期用途所需的性能。

已打开的容器必须小心地重新密封以防止泄漏。存放在阴凉、干燥、通风良好的地方。 远离不相容材料(碱和酸)、明火和高温。

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参数指标 RTV-5210 A/B RTV-5220 A/B
未硫化物理性能 @ 24 Hrs 25°C/77°F
物理状态 液体 / 流体 液体 / 流体
形式 粘稠状 粘稠状
气味 无异味 无异味
A组分 (基胶) 颜色 透明 透明
B组分 (固化剂) 颜色 无色透明 无色透明
A 部分粘度,mPa.s 40,000 50,000
B 部分粘度,mPa.s 200 200
A组分比重, g/cm3 1.05-1.07 1.05-1.07
B组分比重, g/cm3 0.96 0.96
A组分和B组分混合 @ 25°C/77°F
重量混合比例 (A:B) 10:1 10:1
操作时间, 分钟 60 60
固化时间, 小时 12 14
固化硅胶的典型性能 @ 24 Hrs 25°C/77°F
硬度, Shore A 硬度计 10 20
撕裂强度, N/mm 8.0 10.0
拉伸强度, Mpa 2.0 2.5
伸长率, % 450 400
收缩率, % ≤0.15 ≤0.15
耐热性, °C (°F) 250 (482) 250 (482)

第一步:模型准备

母模应彻底清洁并干燥。如果母模易碎、脆弱或多孔,则可能需要使用固结剂或密封剂,并且可能需要填充深孔或缝隙。

第二步:涂抹脱模剂

该系列透明硅胶材料具有优异的脱模性能,并且在大多数情况下,对大多数材料不需要脱模剂。但如果母模特别多孔或粗糙,或者有很多裂痕和底切,或者不易分离,建议喷涂脱模剂以利于脱模,这样可以延长模具寿命。

第三步:测量和混合

根据说明,将所需量的A组分和B组分以正确的重量比混合,并充分搅拌均匀。准确称量和彻底混合对于实现硫化硅胶的最佳物理性能至关重要。

第四步:真空脱泡

加成型透明液体硅胶原料粘度较高,为保证模具内无气泡,需要使用真空泵进行脱泡。对于真空脱泡,建议将A、B组份在比硅胶体积大3-4倍的混合容器中混合,脱气直至硅胶气泡上升然后破裂。再继续该过程两分钟。 如果条件允许,浇注硅胶后再进行一轮真空脱气效果会更佳。

减少气泡的技巧:

  1. 将硅胶容器高举在母模上方,让它以细流缓慢流下。 这有助于在硅胶流动时消除气泡。

  2. 暂时将模框倾斜一定角度,然后将液体硅胶从较高的一端倒入,使其自然流过母模的其余部分。 一旦硅胶到达底端,将模框平放以实现均匀覆盖。

这些技术可以单独使用或相互组合使用。另外,降低温度可以延长操作时间并有助于减少气泡。

第五步:浇注硅胶

抽真空后,尽快将透明液体硅胶倒入模框,以确保最佳流动和气泡释放。浇注厚度应盖住母模最高点超过0.5cm以上的深度,以防止模具撕裂。如果硅胶层太薄,很容易撕裂模具。

第六步:固化脱模

正常情况下,透明液体硅胶在室温(25℃/77°F)下规定的脱模时间内固化。较高的温度将缩短固化时间,而较低的温度可能需要更多的时间来完成固化。

经过指定的固化时间后,模具的外表面应感觉干燥不粘手,并且模具的硬度在一段时间后没有变化,通常可以安全地分离脱模。但是,如果硅胶仍然柔软或发粘,则可能需要更多时间来固化。

  • 该产品是缩合型硅胶还是加成型硅胶?我是在 3D 打印母模的背景下问的,据说这会对固化产生不利影响。
    如果您使用UV树脂作为3D打印材料,与加成型硅胶的接触面可能会变得黏稠且无法固化。这种情况下就需要在母模表面涂上底漆来保护它。缩合型硅胶不受此问题的影响。
  • 这种透明硅胶需要多少温度才能固化?
    我们的透明液体硅胶是RTV室温硫化硅胶,这意味着它可以在室温下固化。但温度不应低于20°C/68°F,否则可能难以固化或固化硬度达不到预期。或者,您可以提高温度以加速固化。这通常需要 60-80°C (140-176°F) 下的 1-2 小时。
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