缩合型模具液体硅胶 - 高硬度不变形

第一步：准备母模

母模必须清洁晾干。如果母模容易碎裂、脆弱，或者表面存在多孔，那么可能需要采用固结剂或密封剂的措施，并且有必要堵塞深孔或裂缝。

第二步：喷涂脱模剂

该系列硅胶具有优异的脱模性能，对于大多数材料通常不需要脱模剂。然而，如果母模多孔或粗糙，有大量裂缝和底切，或不易分离，建议涂一层薄薄的脱模剂，有助于脱模并延长模具的使用寿命。

脱模剂应均匀地涂抹在整个母模上，确保其分布在所有缝隙和底切中。然而，它只能薄薄地涂抹，以避免覆盖母模的表面细节。如果使用刷子涂抹脱模剂，则应将多余的脱模剂擦掉，并擦掉所有刷子痕迹。因为硅胶可以捕获细小的细节，这样会记录脱模剂的表面而不是母模。

常见的脱模剂有丙烯酸喷雾剂、凡士林、硅油和肥皂水等。

第三步：配制硅胶

需要注意的是，随着时间的推移，白色缩合型硅胶在储存过程中，可能会有少量粉末沉淀物。 因此，建议在混合前先单独搅拌A组分并摇晃B组分。沉淀物不是反应物，因此在搅拌后使用它们不会有影响。

如果需要配制其他颜色，可以添加色膏一起搅拌。 但是要确保基料和固化剂充分混合并搅拌均匀，以避免局部不固化。

切勿使用超过最大推荐剂量 (100A:5B) 的催化剂，否则可能会导致液体硅胶在倾倒之前开始凝固，并且会影响固化后模具的性能。

第四步：真空脱泡

将A、B组分混合搅拌均匀后，建议对硅胶进行真空脱泡，以消除搅拌时硅胶中产生的气泡。当处于真空状态时，液体硅胶中的气泡会膨胀并上升到顶部破裂。您必须注意硅胶的操作时间，避免在浇注或涂刷之前让硅胶开始交联反应。

真空脱泡可以在浇注前或浇注后进行。但是，如果您选择在浇注后进行真空脱泡，您的真空箱应具有足够大的容积。

减少气泡的技巧：

1. 先倒入一小部分硅胶，将其涂抹到母模表面和底切中，这样可以确保和母模接触的表面是没有气泡的，之后继续在表面倒入剩余的硅胶。
2. 将硅胶混合容器高举在母模上方，让它以细流缓慢流下。这有助于在硅胶流动时消除一部分气泡。
3. 暂时将模框倾斜一定角度，将液体硅胶倒在较高的一端，让其自然流过母模的其余部分。一旦硅胶到达底端，将模框平放以实现均匀覆盖。

这些技巧可以单独使用或相互组合使用。另外，降低温度和减少固化剂的比例可以延长操作时间也有助于减少气泡。

第五步：浇注硅胶

灌注模工艺：将真空消泡的液体硅胶小心地浇注在母模上，通常覆盖最高点上方0.5-1.5厘米的深度。如果太薄，模具可能容易撕裂。建议在狭窄或复杂的需要防止撕裂的边缘浇注较厚的硅胶层。

刷模工艺：先在母模表面涂刷一层硅胶，硅胶初步固化时，贴上一层纱布、粗棉布或密纹棉布，以增加模具的强度。请注意，应在第一层硅胶初步固化但仍发粘时贴上纱布，因为一旦硅胶完全固化，就很难与后续层形成良好的粘合。敷完纱布后，再涂一层硅胶以覆盖纱布层。可依次重复以上操作，确保模具最薄的部分至少3-4毫米厚。选择纱布时应选用非弹性类型。

第六步：固化脱模

经过规定的固化时间后，模具表面摸上去干燥不粘手，并且一段时间后模具硬度没有变化，通常可以将模具分离脱模。 脱模时，先轻轻剥去所有边缘，然后剥去中间部分。 如果任何部分看起来发粘或太软，请立即停止脱模，以便有更多时间进一步固化。