加成型模具液体硅胶 - 中等硬度高性能

FDA 无异味无毒 20-35 A 铂催化剂 加成型

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1. 简介

该系列的加成型硅胶是一种中等硬度、柔韧的弹性体材料。A组分和B组分都是半透明粘稠状液体,可以加入色膏获得多种颜色。将两部分按1A:1B重量或体积比混合后,可在室温下数小时内完成固化,或通过加热加速固化。

该系列硅胶材料固化后耐热、无毒、无异味。它们经过测试并符合FDA的CFR 177.2600可提取物测试规定,因此可以安全地与食品接触。

加成型硅胶

2. 特性

  1. 1:1混合比例,使用方便。
  2. 具有良好的柔韧性和弹性。
  3. 优异的撕裂强度和伸长率。
  4. 极低的收缩率,适用于精确的模具制作。
  5. 耐温强度高达250°C (482°F)。
  6. 能够捕捉模型上细微的细节。
加成型液体硅胶

3. 用途

这种中等硬度的加成型硅胶是一种高性能材料,具有优异的撕裂强度、拉伸强度、伸长率、低收缩率和细微的细节复制。它们非常适合各种材料和行业的模具制造,从环氧树脂、聚酯、水泥、混凝土、石膏,到需要耐热性的低熔点金属。

树脂硅胶模具

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混凝土硅胶模具

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仿真树脂玉米模具

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4. 注意

  1. 请使用相同型号、相同批号的A、B组分。 如果混用不同型号或批次,应通过测试确定适用性。
  2. 为了获得最佳效果,推荐在20-30°C (68-86°F) 温度下混合并固化材料。加成型液体硅胶不应在潮湿条件下使用,因为这可能会导致固化缺陷。
  3. 较低的温度会延长材料的操作时间。请勿在低于15°C (60°F) 的温度下使用加成型硅胶,因为它可能难以固化或者无法达到预期硬度。
  4. 加成型液体硅胶需谨慎使用,以免产生中毒不固化。当加成型铂金硅胶母模物体表面污染而未完全固化时,就会发生抑制。尽管表面上看起来已完全固化,但脱模时母模接触的部分区域依然发粘 - 这称为固化抑制。胺、锡化合物、硫基粘土、新浇注的聚酯、乳胶和橡胶手套等天然橡胶、PVC稳定剂、环氧树脂催化剂、3D打印的UV光敏树脂或聚氨酯橡胶可能会引起抑制。如果担心加成型硅胶与母模表面之间的相容性,建议进行小规模测试。操作过程中请勿吸烟。

5. 安全

  1. 在正常储存和处理条件下,这些产品在室温下密闭容器中稳定,不会发生任何危险反应。
  2. 请放置在儿童接触不到的地方。
  3. 急救措施:
    • 皮肤接触:用肥皂和水彻底清洗受影响的皮肤。 如果清洗后症状仍然存在,请就医。
    • 眼睛接触:如不慎接触眼睛,请用清水彻底冲洗至少15分钟。 如果冲洗后刺激仍然存在,请就医。/li>
    • 吸入:在正常的预期使用条件下,该材料预计不会造成吸入危险。
    • 食入:除非有医生指导,否则不要催吐。 彻底冲洗口腔。 如果出现症状,请就医。

请注意,这些措施是一般准则。 如果发生紧急情况,请务必咨询医疗专业人员或立即就医。

6. 储存

在室温(15至25°C / 60至77°F)下储存时,该材料的保质期为自生产之日起24个月。在较高温度下储存材料可能会缩短未使用材料的保质期。 然而,超过指定的日期也并不一定意味着该产品不再可用。

已打开的容器必须小心地重新密封以防止泄漏。 储存在阴凉、干燥、通风良好的地方,并远离不相容材料(例如碱和酸)、明火和高温。

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参数指标 RTV-4120 A/B RTV-4125 A/B RTV-4130 A/B RTV-4135 A/B
未硫化物理性能 @ 24 Hrs 25°C/77°F
物理状态 液体 液体 液体 液体
形式 粘稠状 粘稠状 粘稠状 粘稠状
气味 无异味 无异味 无异味 无异味
A组分颜色 半透明 半透明 半透明 半透明
B组分颜色 半透明 半透明 半透明 半透明
A组分粘度, mPa.s 8,000 10,000 11,000 17,000
B组分粘度, mPa.s 7,000 9000 10,000 15,000
密度/比重, g/cm3 1.05-1.07 1.05-1.07 1.05-1.07 1.05-1.07
A组分和B组分混合 @ 25°C/77°F
重量或体积混合比例 (A:B) 1:1 1:1 1:1 1:1
操作时间, 分钟 40 40 40 40
固化时间, 小时 5 5 6 6
固化硅胶的典型性能 @ 24 Hrs 25°C/77°F
硬度, Shore A 硬度计 20 25 30 35
撕裂强度, N/mm 17.0 18.0 18.0 17.0
拉伸强度, Mpa 3.8 4.0 4.2 4.4
伸长率, % 430 400 380 350
收缩率, % ≤0.20 ≤0.20 ≤0.15 ≤0.10
耐热性, °C (°F) 250 (482) 250 (482) 250 (482) 250 (482)

第一步:模型准备

母模应彻底清洁并干燥。如果母模易碎、脆弱或多孔,则可能需要使用固结剂或密封剂,并且可能需要填充深孔或缝隙。

第二步:涂抹脱模剂

加成型硅胶具有出色的脱模性能,通常不需要额外的脱模剂来防止粘模。然而,如果母模表面有许多孔隙或粗糙,存在大量的裂缝和底切,或者本身难以分离,那么建议喷涂一层脱模剂,这有助于脱模并延长模具的使用寿命。

涂抹脱模剂时,确保均匀地覆盖整个母模,以确保脱模剂能够进入所有缝隙和底切。然而,要确保脱模剂涂抹均匀但不过量,以免掩盖母模的表面细节。如果有多余的脱模剂,可用纸巾或抹布小心擦除。

常见的脱模剂包括丙烯酸喷雾剂、凡士林、硅油和肥皂水等。

第三步:测量和混合

按 1:1(可以是体积或重量)比例混合所需量的A组分和B组分,并将它们充分混合并搅拌均匀。准确的测量对于确保硅胶材料达到最佳的物理性能至关重要。如果您想为硅胶配制颜色,可以将所需的色膏加入混合物中一起搅拌均匀。

第四步:真空脱泡

您可以根据每个项目的具体要求评估是否需要真空脱泡,但为了获得完美的表面效果,建议使用真空机脱泡。 如果采用真空脱气,请将混合好的硅胶放入比液体硅胶体积大3-4倍的容器中,进行真空脱泡,让气泡上升并破裂,直到气泡完全消除。

无真空机减少气泡的技巧:

  1. 将混合硅胶的容器高举在母模上方,让它以细流缓慢流下。这有助于在硅胶流动时消除气泡。

  2. 暂时将模框倾斜一定角度,然后将液体硅胶从较高的一端倒入,使其自然流过母模的其余部分。 一旦硅胶到达底端,将模框平放以实现均匀覆盖。

这些技术可以单独使用或相互组合使用。另外,降低环境温度和减少固化剂的用量可以延长工作时间并有助于减少气泡。

第五步:浇注硅胶

为了获得最佳的硅胶流动性和气泡释放,建议尽快将混合好的硅胶倒入模框。此外,确保浇注的硅胶厚度应该超过母模表面最高点至少0.5厘米的深度。如果硅胶层太薄,模具可能会容易撕裂。

第六步:固化脱模

加成型硅胶通常可以在室温(25℃/77°F)下在规定的脱模时间内完全固化。需要注意的是,温度越高,硅胶的固化速度越快。在规定的固化时间后,模具的外表面应该感觉干燥不粘手,而且一段时间后模具的硬度不应再发生变化。这通常是分离脱模的安全时间点。

  • 为什么我用的硅胶不能固化,连加热升温都解决不了。
    加成型硅胶可能会发生固化抑制问题,这取决于与硅胶接触的材料。含有水、硫、氮化合物、有机金属或磷酸盐化合物的表面化合物可能会抑制固化过程。固化抑制的特征是在硅胶和不良基材之间的界面处硅胶发粘无法固化。
  • 我可以用这种 RTV 硅胶来制作硅胶圈吗?或者这只是一个用来制造铸件的模具?
    我们的RTV-2液体硅胶材料通常用于制作模具。由于它容易粘灰尘,所以不太适合制作硅胶圈。
  • 当使用黏土时,我在固化加成型液体硅胶时遇到了问题。我可以用脱模剂覆盖黏土来解决固化问题吗?有什么好的解决方法吗?
    黏土有时会干扰加成型硅胶的固化过程,这是因为黏土可能含有硫,它会与铂金反应并阻止其正常固化。脱模剂不是一个好的解决方案,因为它不能防止硫与硅胶反应。最好的解决方案是使用不含硫的黏土,或在倒入液体矽胶之前先在黏土上涂底漆。
  • 我可以将液体环氧着色剂与该产品结合使用吗?
    不建议使用液体环氧着色剂,因为它可能会对加成型硅胶的固化过程产生不利影响。为了获得最佳效果,请使用专为硅胶设计的特殊有机硅颜料。
  • 它是液体还是像橡皮泥?换句话说,它适合做模具,还是用来填满模具?
    它是液体,用于制作硅胶模具。
  • 这种硅胶材料可以用来制作模具,然后用它来制作硅胶制品吗?
    是的,您可以用我们的铂金固化硅胶制作模具,然后用它来制作硅胶制品。但是,您需要遵循一些预处理步骤。请联络我们的客户支援团队以取得详细说明。
  • 我想知道是否有人使用加成型硅胶作为底漆,然后应用缩合型硅胶来扩大模具空间的其余部分以提高强度。我想知道缩合硅胶是否能有效地黏附到加成型硅胶上。
    值得注意的是,缩合型硅胶和加成型硅胶彼此之间无法形成牢固的结合。这主要是因为缩合型硅胶比加成型硅胶收缩率更大,因此不适合需要两者之间形成无缝且持久粘合的某些应用。
  • 我一直在寻找一种方法,使用树脂制作真人大小、3D逼真的桃子模具。这行得通吗?
    我们的翻模硅胶材料可以捕捉非常精细的细节,因此它可以很好地满足您的需求。
  • 我打算制作一个软饵鱼饵的模具。这是适合倒入塑胶溶胶的材料吗?
    是的,您可以使用我们的加成型硅胶来制作软饵和鱼饵的硅胶模具。铸造塑溶胶时,建议使用脱模剂以避免黏模分离困难。
  • 为什么我使用的液体硅胶超过24小时还没有固化?
    这种类型的有机硅是一种加成型硅胶,含有铂催化剂。此类硅胶具有固化抑制的主要原因是您的母模含有酸性或碱性物质。 3D打印材料用UV树脂就是典型案例。此外,温度也可能影响硅胶的固化。
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