问答：3D打印模型抑制加成型硅胶固化的解决方案 (15条评论)

在模型上喷涂底漆会改变其尺寸，甚至可能掩盖细节。这个解决方案对我来说是不可接受的，因为我需要模具来生产精确而复杂的零件。

---

管理员回复：

我已经放弃使用加成型矽胶来制作模具。我一直使用缩合型矽胶代替，因为它不存在中毒不固化问题。

---

管理员回复：

我测试了 4% PVA 溶液，发现它对我的专案有效。我在 3D 打印树脂模型上涂了两层，然后让它干燥和固化。结果非常好，我一直在使用这个解决方案来解决加成型硅胶不固化的问题。

---

管理员回复：

我的方法是在清洁、固化和抛光后将模型放置 10-15 天。我还没有遇到任何使用这种方法无法固化模具的问题。如果您不确定是否等待了足够长的时间，只需混合少量加成型液体硅胶，观察模型放置一段时间后是否固化。

---

管理员回复：

将3D打印好的UV树脂模型干燥并放置2-4周似乎可以在一定程度上减少固化抑制问题。

---

管理员回复：

我尝试过 Inhibit X，虽然它很有效，但它没有为我带来我想要的表面品质。相反，我让 3D 打印的树脂模型固化，然后对其进行抛光，并将其置于紫外线下进行另一轮固化，然后放置几个月。这是我发现的防止加成型硅胶固化抑制的方法。

---

管理员回复：

1.清洁 UV 树脂模型上未固化的树脂。 2. 将模型在 150°C 下加热 2-3 分钟。 3. 像往常一样将模型暴露在紫外线下。 4. 将模型在 Inhibit X 中滚动 5 分钟。 5. 使用前将模型干燥并固化。

---

管理员回复：

我们只需要将UV树脂模型在60°C (140°F)下烘烤30小时，然后倒入加成型硅胶翻模即可。

---

管理员回复：

当然，我很乐意分享我的方法。首先，我用 IPA 或乙醇清洁树脂模型表面，然后在 80°C (176°F) 下固化模具 4 小时。我在模型表面均匀喷上脱模剂，在室温下静置15分钟，然后将准备好的透明液体硅胶倒入模具中。之后，我将其在 80°C (176°F) 下固化。最后，硅胶可以完全固化，没有任何问题。

---

管理员回复：

我也遇到类似的问题，我的解决方案是在透明树脂表面涂上分离剂，然后在上面倒入加成型硅胶。在 60°C (140°F) 下加热 12 小时后，我可以轻松地将它们分开。

---

管理员回复：