硅胶模具的收缩率一直是许多模具制造商头疼的问题，因为它会导致制成的产品尺寸不稳定。然而，这一问题并非难以解决，通过一些技巧，可以减小硅胶模具的收缩率。本文将探讨一些降低硅胶模具收缩率的方法。
硅胶作为一种弹性体材料，产生收缩是不可避免的，但与许多其他弹性体材料相比，硅胶的收缩率相对较小。例如，缩合型硅胶的收缩率约为0.3%-0.5%，而加成型硅胶的收缩率仅为0.1%-0.2%。这相对较低的收缩率使硅胶成为一种在制模过程中常用的材料，因为它有助于保持产品尺寸的相对稳定性。
硅胶模具
以下列出了减小硅胶模具收缩率的实用技巧
1. 择合适的硅胶材料
不同类型的硅胶材料具有不同的收缩率。通常情况下，加成型硅胶比缩合型硅胶的收缩率更低，高硬度硅胶比低硬度硅胶收缩率相对更小。
2. 准确测量和混合
如果使用缩合型硅胶，请确保控制固化剂的比例不超过4%。过多的固化剂会导致较大的收缩。
3. 正确储存模具
硅胶模具的收缩率会随着时间逐渐增加，这是硅胶的特性。建议在存储模具时，将母模放入硅胶模具内，并将其保存在阴凉处，远离高温和阳光。
4. 减少温度影响
当使用硅胶模具浇铸放热性材料时，固化后应及时脱模，因为某些材料如聚氨酯树脂在固化过程中会释放大量热量对模具造成损伤。
5. 硅胶固化温度
制作模具时，尽量在室温（20-30℃）下固化模具液体硅胶，以减小模具的收缩率，因为高温会导致较大的收缩。如果需要升温固化，建议使用温和的加热（40-50℃）。
6. 辅助技巧
产品的尺寸越大，其收缩率越明显。当制作较大的产品时，可以在模具中加入一层玻璃纤维布，有助于减小模具的收缩率。
通过结合以上方法，您可以有效地减小硅胶模具的收缩率，从而获得更加稳定的产品尺寸。
