缩合型硅胶是一种在工业硅胶模具制作中广泛应用的模具液体硅胶材料。它通常由A部分硅胶和B部分固化剂混合而成。正确调整硅胶与固化剂的比例可以更好地控制操作时间和固化时间，以适应不同的模具制作工艺需求。在本文中，我们将分享不同硅胶和固化剂比例调整对结果的分析。
液体硅胶与固化剂
混合比例的重要性
除了受温度和厚度的影响外，影响缩合型硅胶操作时间和固化时间最大的因素之一是固化剂的用量。目前市场上大部分缩合型硅胶与固化剂的推荐混合比例范围在100:2至100:5之间。
- 如果固化剂用量低于100:1.5，可能导致硅胶难以固化，或者无法达到预期硬度。
- 如果固化剂用量高于100:5，硅胶中可能含有过多的交联剂，导致硬度增加、脱模性能下降、弹性减弱和脆化等问题。
因此，建议在制造商推荐的比例范围内添加固化剂，通常在100:2-100:4之间。 保持在此范围内可确保硅胶固化后达到最佳的性能。偏离建议的比例可能会导致固化和性能问题，因此，我们建议在合理比例范围内使用固化剂，以确保硅胶固化后的最佳性能。
硅胶与固化剂的比例
以常规比例(100A:3B)的缩合型硅胶为例，操作时间在25℃/77°F条件下可达30-40分钟。通过调整硅胶和固化剂的比例，操作时间范围可以在10-80分钟之间变化。下表列出了不同比例下的操作时间和固化时间的数据。
| A:B （重量比例） | 操作时间（分钟） | 固化时间（小时） |
|---|---|---|
| 100A:1B | 60-80 | ≥24 |
| 100A:1.5B | 50-60 | 16±2 |
| 100A:2B | 40-50 | 14±2 |
| 100A:2.5B | 35-45 | 12±2 |
| 100A:3B (默认配比) | 30-40 | 10±2 |
| 100A:3.5B | 25-35 | 8±2 |
| 100A:4B | 20-30 | 6±2 |
| 100A:4.5B | 15-20 | 5±2 |
| 100A:5B | 10-15 | 4±2 |
请注意，以上数据是在25℃/77°F的标准条件下测得的，实际结果可能会受到其他因素的影响而有所不同。
操作建议
模具液体硅胶材料固化的特点是粘度会增加，从而导致流动性降低，因此，在使用缩合型硅胶时，务必注意硅胶与固化剂的比例，以满足您的具体需求。在操作时间内充分混合、搅拌和真空脱泡是确保成功的关键步骤，因此操作时间预留应不少于10分钟。通过合理控制硅胶与固化剂的比例，您可以精确地满足不同模具制作工艺的要求，获得优质的硅胶模具。
