您是否有这样的困惑：采购回来的模具硅胶材料，我该如何调节它固化后的硬度，为了帮助大家彻底解决这个疑惑，下面我们列举出了影响硅橡胶硬度的4个因素，相信对您会有帮助。
首先我们来了解下模具硅胶硬度的知识。缩合型硅胶硬度范围在5-40 Shore A，加成型硅胶硬度范围在0-50 Shore A。通常，硬度测量数据±2属于正常误差范围，在这个误差范围内触摸难以感受出差别。
硅胶硬度检测
影响因素
1. 硅油配比
硅胶制造商在生产模具硅胶原材料时会添加硅油来调控硅胶固化后的硬度，通常，添加的硅油比例越多，液体硅胶成型固化后硬度越软，反之越硬。我们不建议用户自己额外加入硅油，因为加入过多硅油会出现油印和性能变差的现象。
2. 固化剂配比
缩合型硅胶和锡固化剂配比允许使用范围为100:2-100:4，但是标准数据规格是按100A:3B检测获得，当A部分和B部分配比低于100:2时，液体硅胶固化后硬度会略低于标准数据。
3. 环境温度
缩合型硅胶各项数据规格通常是在25℃(77℉)温度下检测获得。如果在低于20℃/68℉的温度有可能会略低于标准硬度。因此，我们推荐在20℃-30℃（68℉-86℉）环境温度下使用RTV-2硅胶。
4. 不同的硅胶混合
不同的硅胶混合：同一种类不同型号的硅胶是可以混合固化的，但是缩合型硅胶和加成型硅胶混合不会固化。比如，10硬度和30硬度的缩合型硅胶按1:1比例混合，固化后可以获得大约为20硬度的硅胶。我们不推荐没有经验的用户使用这种操作，如果确实要使用这种工艺改变硬度应当先使用小样品测试结果。
自行改变硅胶硬度效果不明显或较为困难，我们推荐你采购合适的硬度来制作模具是最佳的解决方案。
