在没有真空泵的情况下减少液体硅胶中的气泡是困难的，但使用一些技巧，您可以获得相对较好的结果。以下是一些可以帮助您最大程度减少气泡的技巧：
液体硅胶气泡
1. 选择适合的硅胶原料
通常，液体硅胶粘度越低越容易排泡，而越稠的硅胶搅拌时会产生更多的气泡。根据该特点我们可以根据项目的应用选择合适的硅胶类型和硬度。
模具液体硅胶原料粘度具有以下特点：
1. 同种类型的硅胶硬度越高粘度越大，越不利于排泡。
2. 同种硬度的不同类型硅胶：加成型透明硅胶 > 缩合型硅胶 > 加成型半透明硅胶。
3. 存放越久的液体硅胶粘度也会更稠。
2. 延长操作时间
根据模具液体硅胶原料的固化速度影响因素，我们可以通过延长液体硅胶的操作时间，让它有更充足的时间自然排泡，以达到减少气泡的目的。通常，我们可以降低温度来延长操作时间，比如使用空调降低操作室的温度。甚至可以放入冰箱待其排完泡后在拿出来固化，需要注意的是这种方法对固化的模具有一定的影响，适合对模具要求不高的项目使用这种方法，另外还要注意密封好硅胶的混合容器防止接触到水影响后续的固化。如果是缩合型硅胶还可以减少固化剂的配比来延长操作时间。
3. 倒胶技巧
1. 先在母模上涂刷一层硅胶，这样可以确保和模型接触面是无气泡的，之后开始慢慢倒入更多的液体硅胶。
2. 将硅胶容器高举在母模上方（≥40CM），让它呈细流缓慢流下，这有助于液体硅胶流动时打破气泡。
3. 将主模型倾斜一定角度，将液体硅胶倒在较高的一端，让其自然流过模型的其余部分，之后将其平放让其他 均匀覆盖。
这些技巧可以单独使用也可以相互结合使用。
如果您采用这些技巧，您应该能够减少液体硅胶中的气泡数量。但是，需要注意的是，它们可能无法完全消除气泡。使用真空泵仍然是获得无气泡硅胶产品的最有效方法。
