加成型硅胶是模具制作的常见材料，相对缩合型硅胶来说，其收缩率低、粘度低（气泡少）以及无气味并且与皮肤接触安全的优点，深受用户的首选。但加成型硅胶也有一个致命的缺点，那就是和酸、碱等材料接触时会无法固化。如果您遵循了所有操作说明，特定区域的液体硅胶仍未固化，抑制可能是原因，也就是所谓的硅胶中毒。
未固化的硅胶模具
1. 抑制原理
加成型硅胶是基于铂来驱动固化反应的，当A部分和B部分混合时，铂催化剂会发生反应影响其固化反应。铂与某些化学物质接触后可能会发生中毒失去活性，从而受影响的区域可能会保持粘性状态 。不同加成型硅胶的铂金含量会有所不同，铂金含量越低的硅胶越容易被某些化学物质、材料和元素抑制固化。
加成型硅胶一旦受到污染发生中毒反应，很有可能就永远无法完成固化，虽然加成型硅胶可以通过加热快速固化，但中毒的硅胶通过升温也无法使其完成固化，因为一旦污染物附着在铂上，对其影响是永久性的。
2. 抑制特征
抑制的特征是制作好的硅胶模具表面上看起来可能完全固化，但当脱模分离时，和模型接触的受污染的区域依然是粘性的。一旦发生这种情况，中毒的区域就会无法固化，需要移除并重新制作模具。通常抑制硅胶固化材料的影响仅限于污染的特定区域，并且不会传播到液体硅胶本体中太远。如果模具的其他区域（除了接触模型的表面之外）未固化或有粘性，则可能其他原因造成的，例如混合比例不准确或未搅拌均匀等。
3. 抑制物质
在使用加成型硅胶时，必须避免使用会使铂中毒的材料，以使液体硅胶正确固化。以下列出了可能会抑制加成型硅胶固化的化学品、材料和元素。如果你的加成型硅胶超过所需的固化时间仍未固化或发粘，请排查是否有和以下物质有接触。
- 硫(S)：硫可能是铂最常见的毒物，因此避免使用硫磺固化材料，例如硫基粘土、乳胶氯丁橡胶、丁纳橡胶和天然橡胶等。
- 锡(Sn)：存在于有机硅粘合剂、缩合型硅胶（锡固化硅胶）、某些类型的 PVC 塑料中。
- 氮化合物：如酰胺、胺、腈、氰酸盐等。
- 一些金属，例如银、锡、铅和汞。
- 部分涂料产品以及一些助焊剂残留物。
- 3D打印的UV（光敏）树脂模型.
- 氯化溶剂。
- 丙酮、丁酮。
- 胶带（例如管道胶带）。
- 涂料、油漆、溶剂载体。
- 凝胶涂层。
- TDI 聚氨酯、聚酯漆、聚氨酯填缝剂。
- 复合材料预浸料。
以上物质仅供参考，如果您不确定某些东西是否会使您的硅胶中毒，进行测试是最佳的结果。测试时应在母版模型上不明显的位置进行，以检查固化抑制情况。如果液体硅胶能正确固化，则说明不会发生抑制现象。
4. 经验建议
如果您同时使用缩合型硅胶和加成型硅胶，应将这两种材料彼此分开。虽然这两种材料都是双组分液体硅胶类型，但它们的化学成分却截然不同，加成型硅胶极易受到缩合型硅胶的污染导致无法固化。为了防止固化抑制，应该为每种材料使用一套专用混合搅拌工具。另外，将这些材料分开存放很重要，最好放在单独的区域里。
5. 如何防止固化抑制
1. 确保加入的颜料、增稠剂、稀释剂、快干剂、慢干剂等不含致使铂中毒的的成份。
2. 如果你的应用项目适合使用锡固化硅胶，请使用锡固化硅胶来制作模具，因为这类硅胶对材料兼容性更广，不容易受到固化抑制。
3. 将母模彻底清洗干净并凉干。
4. 如果无法避免中毒的物质，请限制它们之间直接接触，可以喷涂底漆以形成隔离层避免让它们接触导致抑制。比如在模型表面涂一层或多层透明丙烯酸清漆通常是有效的。
