透明模具液体硅胶 - 低硬度

高透明 双组分 低收缩 5-20 A 铂催化剂
  • 保质期: 6 个月
  • HS 编码: 3910.00.0000
  • 起订量: A: 1 kg + B: 100 g (注:B剂价格与A剂相同)
预计交货期
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    < 1,000 公斤
  • 4-7 天
    1-5 吨
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    > 5 吨

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1. 产品描述

本系列软质加成型透明硅胶(Soft Transparent Silicone Rubber),亦称为透明铂金硅胶(Clear Platinum Cure Silicone),是一种以清澈透明的外观和卓越的柔韧性为特点的低硬度加成型硅胶材料。与标准的半透明硅胶不同,本系列提供了优异的透明度,便于在浇注过程中进行视觉监控。

提供便利的 1:1 或 10:1 混合比例,可在室温下固化成柔软、具弹性的橡胶,或通过加热加速固化。本产品专为需要透明模具的应用而设计,例如复杂的树脂工艺品、精细的手板(原型)以及具有深倒扣且内部可视性至关重要的部件。

软质透明硅胶

2. 产品特点

  • 高透明度: 全透明的外观允许精确切割分模线,并能直观监控气泡情况。
  • 柔软且具弹性: 低硬度(10-20 Shore A)确保能轻松脱除复杂、深倒扣(侧凹)的形状而不损坏模具或成品。
  • 高还原度: 极佳的流动性使其能从原模中捕捉最细微的纹理和复杂的几何形状。
  • 优异的脱模性: 不粘的表面减少了对脱模剂的需求。
  • 尺寸稳定性: 低收缩率(≤0.1%)确保细节的精确还原。
  • 纯净且安全: 铂金固化系统;无臭、无味且无毒。
低硬度透明液态硅胶

3. 应用领域

本系列是艺术家和软模制造商的首选,因为他们需要看到模具内部的物体。其卓越的透明度结合高柔韧性,使其完美适用于:

  • 复杂与精细的树脂工艺品: 浇注具有深倒扣或高度精致特征的树脂部件,模具的柔软度可确保脱模时不发生损坏。
  • 3D 美甲与微型模具: 专为制作 3D 美甲装饰和小型树脂珠宝的微型模具而设计。其低硬度可保留复杂细节并防止脱模时受损。
  • 树脂透明模具

    树脂透明模具

  • 3D美甲模具

    美甲模具

  • 软质透明硅胶模具

    软质透明模具

  • 仿真树脂工艺硅胶模具

    仿真树脂工艺

4. 加工注意事项

  1. 真空脱泡: 由于透明液体硅胶的粘度较高,真空脱泡对于获得无气泡的结果并确保模具的透明度至关重要。
  2. 批次一致性: 请务必使用同一套装的 A 组分和 B 组分。请勿混合不同批次的产品。
  3. 混合比例: 请按重量准确称量组分。无论是 1:1 还是 10:1 的混合比例,精确度对于确保最佳性能都至关重要。
  4. 温度与固化: 请在 20-30°C (68-86°F) 之间固化。低于 20°C (68°F) 的温度可能会延长固化时间或导致硬度偏软。在高于 60°C (140°F) 的温度下固化可能会增加收缩率。
  5. 催化剂处理(10:1 比例): 使用后请立即密封 B 组分催化剂容器。长时间暴露于空气中会导致水解,导致固化不完全。

固化抑制(硅胶中毒)警告

铂金催化剂对污染物非常敏感。请确保所有工具和模型清洁。避免接触(油泥、乳胶手套)、(缩合型硅胶)、胺类(环氧树脂)和 3D 打印 UV 树脂(SLA/DLP),因为这些物质会阻止固化并导致表面残留粘性。


故障排除与解决方案:

5. 安全预防措施

在正常的储存和处理条件下,本产品性质稳定且无危险。但是,应遵循标准的工业卫生规范。

  • 一般: 请将产品置于儿童无法触及之处。
  • 皮肤接触: 用肥皂和水彻底清洗。
  • 眼睛接触: 用清水彻底冲洗至少 15 分钟并寻求医疗协助。
  • 吸入: 在正常预期使用情况下,本材料不被视为具有吸入危害。
  • 误食: 请勿催吐。漱口并寻求医疗协助。

6. 储存与保质期

储存条件
储存在室温 (15-25°C / 60-77°F) 的阴凉干燥处。远离阳光直射、酸和碱。
保质期
在正确储存的条件下,自生产之日起 6 个月。高温可能会缩短保质期。
已开封容器
使用后立即重新密封,以防止污染和湿气进入。
超过保质期: 若存放超过指定日期,产品不代表一定无法使用。但是,用户需要在使用前进行测试以确认性能。
参数指标 RTV-5110 A/B RTV-5120 A/B RTV-5210 A/B RTV-5220 A/B
未硫化物理性能 @ 24 Hrs 25°C/77°F
物理状态 液体 / 流体 液体 / 流体 液体 / 流体 液体 / 流体
形式 粘稠状 粘稠状 粘稠状 粘稠状
气味 无异味 无异味 无异味 无异味
A组分 (基胶) 颜色 透明 透明 透明 透明
B组分 (固化剂) 颜色 透明 透明 无色透明 无色透明
A 部分粘度, mPa.s 35,000 40,000 40,000 50,000
B 部分粘度, mPa.s 30,000 35,000 200 200
A组分比重, g/cm3 1.05-1.07 1.05-1.07 1.05-1.07 1.05-1.07
B组分比重, g/cm3 1.05-1.07 1.05-1.07 0.96 0.96
A组分和B组分混合 @ 25°C/77°F
重量混合比例 (A:B) 1:1 1:1 10:1 10:1
操作时间, 分钟 45 45 45 45
固化时间, 小时 6 7 6 7
固化硅胶的典型性能 @ 24 Hrs 25°C/77°F
硬度, Shore A 硬度计 10 20 10 20
撕裂强度, N/mm 8.0 10.0 8.0 10.0
拉伸强度, Mpa 2.0 2.5 2.0 2.5
伸长率, % 450 400 450 400
收缩率, % ≤0.15 ≤0.10 ≤0.15 ≤0.10
耐热性, °C (°F) 250 (482) 250 (482) 250 (482) 250 (482)

第一步:模型准备

母模应彻底清洁并干燥。如果母模易碎、脆弱或多孔,则可能需要使用固结剂或密封剂,并且可能需要填充深孔或缝隙。

第二步:涂抹脱模剂

该系列透明硅胶材料具有优异的脱模性能,并且在大多数情况下,对大多数材料不需要脱模剂。但如果母模特别多孔或粗糙,或者有很多裂痕和底切,或者不易分离,建议喷涂脱模剂以利于脱模,这样可以延长模具寿命。

第三步:测量和混合

根据说明,将所需量的A组分和B组分以正确的重量比混合,并充分搅拌均匀。准确称量和彻底混合对于实现硫化硅胶的最佳物理性能至关重要。

第四步:真空脱泡

加成型透明液体硅胶原料粘度较高,为保证模具内无气泡,需要使用真空泵进行脱泡。对于真空脱泡,建议将A、B组分在比硅胶体积大3-4倍的混合容器中混合,脱气直至硅胶气泡上升然后破裂。再继续该过程两分钟。 如果条件允许,浇注硅胶后再进行一轮真空脱气效果会更佳。

减少气泡的技巧:

  1. 将硅胶容器高举在母模上方,让它以细流缓慢流下。 这有助于在硅胶流动时消除气泡。

  2. 暂时将模框倾斜一定角度,然后将液体硅胶从较高的一端倒入,使其自然流过母模的其余部分。 一旦硅胶到达底端,将模框平放以实现均匀覆盖。

这些技术可以单独使用或相互组合使用。另外,降低温度可以延长操作时间并有助于减少气泡。

第五步:浇注硅胶

抽真空后,尽快将透明液体硅胶倒入模框,以确保最佳流动和气泡释放。浇注厚度应盖住母模最高点超过0.5cm以上的深度,以防止模具撕裂。如果硅胶层太薄,很容易撕裂模具。

第六步:固化脱模

正常情况下,透明液体硅胶在室温(25℃/77°F)下规定的脱模时间内固化。较高的温度将缩短固化时间,而较低的温度可能需要更多的时间来完成固化。

经过指定的固化时间后,模具的外表面应感觉干燥不粘手,并且模具的硬度在一段时间后没有变化,通常可以安全地分离脱模。但是,如果硅胶仍然柔软或发粘,则可能需要更多时间来固化。

  • Jesse2023-04-29

    该产品是缩合型硅胶还是加成型硅胶?我是在 3D 打印母模的背景下问的,据说这会对固化产生不利影响。

    作者回复:如果您使用UV树脂作为3D打印材料,与加成型硅胶的接触面可能会变得黏稠且无法固化。这种情况下就需要在母模表面涂上底漆来保护它。缩合型硅胶不受此问题的影响。

  • Lucas2023-04-18

    这种透明硅胶需要多少温度才能固化?

    作者回复:我们的透明液体硅胶是RTV室温硫化硅胶,这意味着它可以在室温下固化。但温度不应低于20°C/68°F,否则可能难以固化或固化硬度达不到预期。或者,您可以提高温度以加速固化。这通常需要 60-80°C (140-176°F) 下的 1-2 小时。

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