加成型模具液体硅胶 - 高硬度不变形

高硬度 无异味无毒 40-50 A 铂金 低收缩
  • 保质期: 6个月
  • HS 编码: 3910.00.0000
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1. 产品描述

本系列高硬度加成型模具硅胶(High Hardness Addition Cure Silicone Rubber),亦称为高硬度铂金硅胶(High Hardness Platinum Cured Silicone),是一种优质的 RTV-2 硅胶材料,以其卓越的尺寸稳定性和高强度而著称。它由 A 组分和 B 组分组成,两者均为半透明的粘稠液体。

当按重量比 1:1 混合时,它会在室温下固化成坚硬的橡胶,或通过加热加速固化。它是制作坚固、不变形模具的首选,适用于快速成型(手板)、复合材料制造和高精度工业浇注。

高硬度铂金硅胶

2. 产品特点

  • 操作简便: 便利的 1:1 混合比例(建议重量比)或体积比。
  • 高刚性: 高硬度(40-50 Shore A)确保模具在压力下保持形状。
  • 尺寸稳定性: 优异的抗变形能力,对于精密部件至关重要。
  • 极低收缩率: 极小的收缩率(≤0.1%)确保尺寸的精确还原。
  • 纯净且安全: 铂金固化系统不产生副产物;无臭无毒。
  • 耐热性: 耐温高达 250°C (482°F),适用于高放热树脂。
加成型液态硅胶

3. 应用领域

本系列产品专为模具刚性至关重要的工业应用而设计。它在浇注过程中能抵抗变形,使其成为以下应用的理想选择:

  • 真空复模(快速成型): 制作使用 PU 树脂(仿 ABS、仿 PC、仿尼龙)进行小批量生产的精密硅胶模具。其刚性对于浇注薄壁部件(如电子外壳)且不变形至关重要。
  • 树脂浇注: 适用于浇注需要高尺寸精度的环氧树脂、聚氨酯(PU)树脂和聚酯树脂部件。
  • 建筑与装饰: 制作混凝土、水泥和文化石(仿石砖)等重型浇注材料的刚性模具。
  • 快速成型硅胶

    快速成型/手板硅胶

  • 聚氨酯橡胶浇注

    PU 树脂复模

  • 薄壁浇注用硅胶

    薄壁浇注

  • 混凝土硅胶模具

    混凝土/仿砖模具

4. 加工注意事项

  1. 批次一致性: 请务必使用同一套装且同一批次的 A 组分和 B 组分。若混合不同批次的组分,请先进行小量测试以确保相容性。
  2. 相容性测试: 在进行大型项目之前,强烈建议先进行小量测试,以确认材料与您的特定项目的相容性。
  3. 混合条件: 为获得最佳效果,请在 20-30°C (68-86°F) 且相对湿度低于 50% 的环境下混合和固化。
  4. 温度限制: 请勿在低于 15°C (60°F) 的温度下使用,因为固化可能会不完全或显著延迟。

固化抑制(硅胶中毒)警告

铂金催化剂对污染物非常敏感。请确保所有工具和模型清洁。避免接触(油泥、乳胶手套)、(缩合型硅胶)、胺类(环氧树脂)和 3D 打印 UV 树脂(SLA/DLP),因为这些物质会阻止固化并导致表面残留粘性。


故障排除与解决方案:

5. 安全预防措施

在正常的储存和处理条件下,本产品性质稳定,不会发生危险反应。但是,应遵循标准的工业卫生规范。

  • 一般: 请将产品置于儿童无法触及之处。
  • 皮肤接触: 用肥皂和水彻底清洗。
  • 眼睛接触: 用清水彻底冲洗至少 15 分钟并寻求医疗协助。
  • 吸入: 在正常预期使用情况下,本材料不被视为具有吸入危害。
  • 误食: 请勿催吐。漱口并寻求医疗协助。

6. 储存与保质期

储存条件
储存在室温 (15-25°C / 60-77°F) 的阴凉干燥处。远离阳光直射、酸和碱。
保质期
在正确储存的条件下,自生产之日起 12 个月。高温可能会缩短保质期。
已开封容器
使用后立即重新密封,以防止污染和湿气进入。
超过保质期: 若存放超过指定日期,产品不代表一定无法使用。但是,用户需要在使用前进行测试以确认性能。
参数指标 RTV-4140 A/B RTV-4145 A/B RTV-4150 A/B
未硫化物理性能 @ 24 小时 25°C/77°F
物理状态 液体 液体 液体
形式 粘稠状 粘稠状 粘稠状
气味 无异味 无异味 无异味
A组分颜色 半透明 半透明 半透明
B组分颜色 半透明 半透明 半透明
A组分粘度, mPa.s 4,800 8,500 7,000
B组分粘度, mPa.s 4,300 7,500 6,500
密度/比重, g/cm3 1.08-1.10 1.08-1.10 1.08-1.10
A组分和B组分混合 @ 25°C/77°F
重量或体积混合比例 (A:B) 1:1 1:1 1:1
操作时间, 分钟 35 35 35
固化时间, 小时 6 6 6
固化硅胶的典型性能 @ 24 小时 25°C/77°F
硬度, Shore A 硬度计 40 45 50
撕裂强度, N/mm 32.0 30.0 28.0
拉伸强度, Mpa 5.3 4.7 4.6
伸长率, % 220 230 350
收缩率, % ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1
耐热性, °C (°F) 250 (482) 250 (482) 250 (482)

第一步:模型准备

母模应彻底清洁并干燥。如果母模易碎、脆弱或多孔,则可能需要使用固结剂或密封剂,并且可能需要填充深孔或缝隙。

第二步:涂抹脱模剂

加成型硅胶具有出色的脱模性能,通常不需要额外的脱模剂来防止粘模。然而,如果母模表面有许多孔隙或粗糙,存在大量的裂缝和底切,或者本身难以分离,那么建议喷涂一层脱模剂,这有助于脱模并延长模具的使用寿命。

涂抹脱模剂时,确保均匀地覆盖整个母模,以确保脱模剂能够进入所有缝隙和底切。然而,要确保脱模剂涂抹均匀但不过量,以免掩盖母模的表面细节。如果有多余的脱模剂,可用纸巾或抹布小心擦除。

常见的脱模剂包括丙烯酸喷雾剂、凡士林、硅油和肥皂水等。

第三步:测量和混合

按 1:1(可以是体积或重量)比例混合所需量的A组分和B组分,并将它们充分混合并搅拌均匀。准确的测量对于确保硅胶材料达到最佳的物理性能至关重要。如果您想为硅胶配制颜色,可以将所需的色膏加入混合物中一起搅拌均匀。

第四步:真空脱泡

您可以根据每个项目的具体要求评估是否需要真空脱泡,但为了获得完美的表面效果,建议使用真空机脱泡。 如果采用真空脱气,请将混合好的硅胶放入比液体硅胶体积大3-4倍的容器中,进行真空脱泡,让气泡上升并破裂,直到气泡完全消除。

无真空机减少气泡的技巧:

  1. 将混合硅胶的容器高举在母模上方,让它以细流缓慢流下。这有助于在硅胶流动时消除气泡。

  2. 暂时将模框倾斜一定角度,然后将液体硅胶从较高的一端倒入,使其自然流过母模的其余部分。 一旦硅胶到达底端,将模框平放以实现均匀覆盖。

这些技术可以单独使用或相互组合使用。另外,降低环境温度和减少固化剂的用量可以延长工作时间并有助于减少气泡。

第五步:浇注硅胶

为了获得最佳的硅胶流动性和气泡释放,建议尽快将混合好的硅胶倒入模框。此外,确保浇注的硅胶厚度应该超过母模表面最高点至少0.5厘米的深度。如果硅胶层太薄,模具可能会容易撕裂。

第六步:固化脱模

加成型硅胶通常可以在室温(25℃/77°F)下在规定的脱模时间内完全固化。需要注意的是,温度越高,硅胶的固化速度越快。在规定的固化时间后,模具的外表面应该感觉干燥不粘手,而且一段时间后模具的硬度不应再发生变化。这通常是分离脱模的安全时间点。

  • Elijah2023-05-02

    用这种食品级液体硅胶做成模具后耐热吗?例如我可以低温烘烤吗?

    作者回复:我们的硅胶是耐热材料,因此可以在低温下烘烤。事实上,硅胶经常用于烘焙模具,因为它不沾黏且易于清洁。

  • Elma2023-04-30

    我可以在该产品中添加固体细网粉末用于着色目的吗?

    作者回复:为了获得最佳性能并成功固化有机硅,我们强烈建议使用专门的有机硅颜料进行着色,而不是在混合物中添加任何粉末。粉末的添加可能会削弱有机硅的整体性能并影响其固化过程。此外,值得注意的是,加成型硅胶可能对某些化学元素敏感,这可能会导致无法固化。

  • Ahern2023-04-23

    最近我一直在尝试用3D打印的UV 树脂母模制作模具,但加成型硅胶一直无法固化。我尝试过在不同温度下固化它,但仍然不起作用。

    作者回复:你们的3D打印模具是由什么材料制成?您使用的液体硅胶在其他情况下(例如一次性塑胶杯)是否会固化?我建议在 60°C 下烘烤 3D 打印的 UV 树脂母模以蒸发潜在的溶剂,或在 3D 打印的零件上喷涂透明丙烯酸涂料作为保护涂层。

  • Beau2023-04-22

    它耐汽油吗?为化油器制作垫圈?

    作者回复:在我看来,这不符合目的。

  • Aiden2023-04-16

    它与使用 UV 光聚合物树脂的 3D 打印物件相容吗?

    作者回复:要使用由紫外线敏感树脂制成的 3D 打印物件作为母模,应在使用前将其暴露在阳光或人造紫外线光源下使其完全硬化。或者,也可以在UV光敏树脂母模上喷上一层底漆。否则,接触面上的硅胶可能会发粘。

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