加成型模具液体硅胶 - 中等硬度高性能

FDA 无异味无毒 20-35 A 铂催化剂 加成型
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  • HS 编码: 3910.00.0000
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1. 产品描述

本系列中硬度加成型模具硅胶(Medium Hardness Addition Cure Silicone Rubber),亦称为中硬度铂金硅胶(Medium Hardness Platinum Cured Silicone),是一种多用途的 RTV-2 硅胶材料,以其柔韧性和强度的完美平衡而闻名。它由 A 组分和 B 组分组成,两者均为半透明的粘稠液体,可在室温下固化,或通过加热加速固化。

当按便利的 1:1 重量比混合时,它会形成耐用且高强度的橡胶。本产品专为需要高撕裂强度且耐用、可重复使用的模具应用而设计,是树脂浇注、混凝土、石膏制品和低熔点合金的首选材料。

中硬度铂金硅胶

2. 产品特点

  • 操作简便: 便利的 1:1 混合比例(建议重量比)或体积比。
  • 良好的柔韧性: 中硬度(20-35 Shore A)提供了刚性与弹性的完美平衡。
  • 高撕裂强度: 优异的抗撕裂性,确保重复浇注时模具的长寿命。
  • 高还原度: 能精确捕捉细微的细节和纹理。
  • 纯净且安全: 铂金固化系统不产生副产物;无臭无毒。
  • 耐热性: 耐温高达 250°C (482°F),适用于高放热树脂和低熔点金属。
加成型硅胶

3. 应用领域

本系列产品因其多功能性和耐用性而备受推崇,非常适合制作需要稳定性和长寿命的模具。典型应用包括:

  • 树脂工艺品: 环氧树脂、聚酯树脂和聚氨酯(PU)浇注模具。
  • 艺术与装饰: 水泥盆、石膏像和人造文化石。
  • 低熔点金属: 可承受高温,用于浇注锡合金和其他低熔点合金。
  • 环氧树脂工艺硅胶模具

    环氧树脂模具

  • 仿真树脂工艺硅胶模具

    仿真树脂模具

  • 仿真手环硅胶模具

    手环模具

  • 人造文化石硅胶模具

    石材/仿砖模具

4. 加工注意事项

  1. 批次一致性: 请务必使用同一套装且同一批次的 A 组分和 B 组分。若混合不同批次的组分,请先进行小量测试以确保相容性。
  2. 相容性测试: 在进行大型项目之前,强烈建议先进行小量测试,以确认材料与您的特定项目的相容性。
  3. 混合条件: 为获得最佳效果,请在 20-30°C (68-86°F) 且相对湿度低于 50% 的环境下混合和固化。
  4. 温度限制: 请勿在低于 15°C (60°F) 的温度下使用,因为固化可能会不完全或显著延迟。

固化抑制(硅胶中毒)警告

铂金催化剂对污染物非常敏感。请确保所有工具和模型清洁。避免接触(油泥、乳胶手套)、(缩合型硅胶)、胺类(环氧树脂)和 3D 打印 UV 树脂(SLA/DLP),因为这些物质会阻止固化并导致表面残留粘性。


故障排除与解决方案:

5. 安全预防措施

在正常的储存和处理条件下,本产品性质稳定,不会发生危险反应。但是,应遵循标准的工业卫生规范。

  • 一般: 请将产品置于儿童无法触及之处。
  • 皮肤接触: 用肥皂和水彻底清洗。
  • 眼睛接触: 用清水彻底冲洗至少 15 分钟并寻求医疗协助。
  • 吸入: 在正常预期使用情况下,本材料不被视为具有吸入危害。
  • 误食: 请勿催吐。漱口并寻求医疗协助。

6. 储存与保质期

储存条件
储存在室温 (15-25°C / 60-77°F) 的阴凉干燥处。远离阳光直射、酸和碱。
保质期
在正确储存的条件下,自生产之日起 12 个月。高温可能会缩短保质期。
已开封容器
使用后立即重新密封,以防止污染和湿气进入。
超过保质期: 若存放超过指定日期,产品不代表一定无法使用。但是,用户需要在使用前进行测试以确认性能。
参数指标 测试方法 RTV-4120 A/B RTV-4125 A/B RTV-4130 A/B RTV-4135 A/B
未硫化物理性能 @ 25°C/77°F
物理状态 - 液体 液体 液体 液体
形式 - 粘稠状 粘稠状 粘稠状 粘稠状
气味 - 无异味 无异味 无异味 无异味
A组分颜色 ASTM E 1767 半透明 半透明 半透明 半透明
B组分颜色 ASTM E 1767 半透明 半透明 半透明 半透明
A组分粘度, mPa · s ASTM D 4287 4,700 4,700 4,400 4,500
B组分粘度, mPa · s ASTM D 4287 4,200 4,400 3,900 4,000
密度/比重, g/cm3 ASTM D 792 1.05-1.07 1.06-1.08 1.06-1.08 1.08-1.10
A组分和B组分混合 @ 25°C/77°F
重量或体积混合比例 (A:B) - 1:1 1:1 1:1 1:1
操作时间, 分钟 - 35 35 35 35
固化时间, 小时 - 5 5 5 5
固化硅胶的典型性能 @ 24 Hrs 25°C/77°F
硬度, Shore A 硬度计 ASTM D 2240 20 25 30 35
撕裂强度, N/mm ASTM D 624 C 27.0 26.0 28.0 28.0
拉伸强度, Mpa ASTM D 412 5.0 4.0 5.0 4.8
伸长率, % ASTM D 412 550 460 400 300
收缩率, % - ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1
耐热性, °C (°F) - 250 (482) 250 (482) 250 (482) 250 (482)

第一步:模型准备

母模应彻底清洁并干燥。如果母模易碎、脆弱或多孔,则可能需要使用固结剂或密封剂,并且可能需要填充深孔或缝隙。

第二步:涂抹脱模剂

加成型硅胶具有出色的脱模性能,通常不需要额外的脱模剂来防止粘模。然而,如果母模表面有许多孔隙或粗糙,存在大量的裂缝和底切,或者本身难以分离,那么建议喷涂一层脱模剂,这有助于脱模并延长模具的使用寿命。

涂抹脱模剂时,确保均匀地覆盖整个母模,以确保脱模剂能够进入所有缝隙和底切。然而,要确保脱模剂涂抹均匀但不过量,以免掩盖母模的表面细节。如果有多余的脱模剂,可用纸巾或抹布小心擦除。

常见的脱模剂包括丙烯酸喷雾剂、凡士林、硅油和肥皂水等。

第三步:测量和混合

按 1:1(可以是体积或重量)比例混合所需量的A组分和B组分,并将它们充分混合并搅拌均匀。准确的测量对于确保硅胶材料达到最佳的物理性能至关重要。如果您想为硅胶配制颜色,可以将所需的色膏加入混合物中一起搅拌均匀。

第四步:真空脱泡

您可以根据每个项目的具体要求评估是否需要真空脱泡,但为了获得完美的表面效果,建议使用真空机脱泡。 如果采用真空脱气,请将混合好的硅胶放入比液体硅胶体积大3-4倍的容器中,进行真空脱泡,让气泡上升并破裂,直到气泡完全消除。

无真空机减少气泡的技巧:

  1. 将混合硅胶的容器高举在母模上方,让它以细流缓慢流下。这有助于在硅胶流动时消除气泡。

  2. 暂时将模框倾斜一定角度,然后将液体硅胶从较高的一端倒入,使其自然流过母模的其余部分。 一旦硅胶到达底端,将模框平放以实现均匀覆盖。

这些技术可以单独使用或相互组合使用。另外,降低环境温度和减少固化剂的用量可以延长工作时间并有助于减少气泡。

第五步:浇注硅胶

为了获得最佳的硅胶流动性和气泡释放,建议尽快将混合好的硅胶倒入模框。此外,确保浇注的硅胶厚度应该超过母模表面最高点至少0.5厘米的深度。如果硅胶层太薄,模具可能会容易撕裂。

第六步:固化脱模

加成型硅胶通常可以在室温(25℃/77°F)下在规定的脱模时间内完全固化。需要注意的是,温度越高,硅胶的固化速度越快。在规定的固化时间后,模具的外表面应该感觉干燥不粘手,而且一段时间后模具的硬度不应再发生变化。这通常是分离脱模的安全时间点。

  • Charlotte2023-08-13

    为什么我用的硅胶不能固化,连加热升温都解决不了。

    作者回复:加成型硅胶可能会发生固化抑制问题,这取决于与硅胶接触的材料。含有水、硫、氮化合物、有机金属或磷酸盐化合物的表面化合物可能会抑制固化过程。固化抑制的特征是在硅胶和不良基材之间的界面处硅胶发粘无法固化。

  • Liam2023-05-02

    我可以用这种 RTV 硅胶来制作硅胶圈吗?或者这只是一个用来制造铸件的模具?

    作者回复:我们的RTV-2液体硅胶材料通常用于制作模具。由于它容易粘灰尘,所以不太适合制作硅胶圈。

  • Alyssa2023-04-30

    当使用黏土时,我在固化加成型液体硅胶时遇到了问题。我可以用脱模剂覆盖黏土来解决固化问题吗?有什么好的解决方法吗?

    作者回复:黏土有时会干扰加成型硅胶的固化过程,这是因为黏土可能含有硫,它会与铂金反应并阻止其正常固化。脱模剂不是一个好的解决方案,因为它不能防止硫与硅胶反应。最好的解决方案是使用不含硫的黏土,或在倒入液体矽胶之前先在黏土上涂底漆。

  • Alice2023-04-30

    我可以将液体环氧着色剂与该产品结合使用吗?

    作者回复:不建议使用液体环氧着色剂,因为它可能会对加成型硅胶的固化过程产生不利影响。为了获得最佳效果,请使用专为硅胶设计的特殊有机硅颜料。

  • Gustave2023-04-29

    它是液体还是像橡皮泥?换句话说,它适合做模具,还是用来填满模具?

    作者回复:它是液体,用于制作硅胶模具。

  • Christian2023-04-27

    这种硅胶材料可以用来制作模具,然后用它来制作硅胶制品吗?

    作者回复:是的,您可以用我们的铂金固化硅胶制作模具,然后用它来制作硅胶制品。但是,您需要遵循一些预处理步骤。请联络我们的客户支援团队以取得详细说明。

  • Bevis2023-04-26

    我想知道是否有人使用加成型硅胶作为底漆,然后应用缩合型硅胶来扩大模具空间的其余部分以提高强度。我想知道缩合硅胶是否能有效地黏附到加成型硅胶上。

    作者回复:值得注意的是,缩合型硅胶和加成型硅胶彼此之间无法形成牢固的结合。这主要是因为缩合型硅胶比加成型硅胶收缩率更大,因此不适合需要两者之间形成无缝且持久粘合的某些应用。

  • Nora2023-04-24

    我一直在寻找一种方法,使用树脂制作真人大小、3D逼真的桃子模具。这行得通吗?

    作者回复:我们的翻模硅胶材料可以捕捉非常精细的细节,因此它可以很好地满足您的需求。

  • Michael2023-04-19

    我打算制作一个软饵鱼饵的模具。这是适合倒入塑胶溶胶的材料吗?

    作者回复:是的,您可以使用我们的加成型硅胶来制作软饵和鱼饵的硅胶模具。铸造塑溶胶时,建议使用脱模剂以避免黏模分离困难。

  • Daniel2023-04-15

    为什么我使用的液体硅胶超过24小时还没有固化?

    作者回复:这种类型的有机硅是一种加成型硅胶,含有铂催化剂。此类硅胶具有固化抑制的主要原因是您的母模含有酸性或碱性物质。 3D打印材料用UV树脂就是典型案例。此外,温度也可能影响硅胶的固化。

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