1. 产品描述
本系列高硬度缩合型模具硅胶（High Hardness Condensation Cure Silicone Rubber），亦称为高硬度锡固化硅胶（High Hardness Tin Cured Silicone），是一种高性能 RTV-2 硅胶材料，专为需要最高刚性与尺寸稳定性的应用而设计。它由白色或半透明的基胶（A 组分）和锡基固化剂（B 组分）组成，在室温下通过与大气中的湿气反应而固化。
当按重量比 100:2 至 100:4 混合时，它会固化成坚硬、抗变形的橡胶。虽然它为精密部件提供了卓越的稳定性，但与中硬度系列相比，其撕裂强度较低，因此最适合用于倒扣（侧凹）较少的块状模具（灌注模）。
2. 产品特点
- 高硬度与刚性： 固化后形成坚硬的橡胶（35-40 Shore A），在压力下不易变形，确保铸件保持精确的尺寸。
- 尺寸稳定性： 在浇注过程中展现极小的变形量，非常适合复制需要严格公差的机械部件。
- 细节还原： 尽管硬度高，但材料仍具有优异的流动性，确保能从原模中捕捉微小的细节和纹理。
- 耐热性： 可承受高达 200°C (392°F) 的温度，使其适用于浇注放热树脂和低熔点合金。
- 优异的脱模性： 其天然的不粘特性显著减少了对脱模剂的需求，确保铸件表面洁净。
3. 应用领域
本系列产品专为模具刚性和精确度至关重要的应用而设计。其高稳定性使其成为复制手板（原型）和工业部件的理想选择，在这些应用中必须杜绝变形。
- 手板制作（快速成型）： 汽车和电子行业制作原型模具的首选，例如灯具外壳、控制台箱和家电部件。
- 真空注型： 其刚性可承受真空压力而不塌陷，确保准确复制 PU 树脂部件。
- 水泥与陶瓷模具： 为水泥和陶瓷等重型浇注材料提供必要的支撑，防止模具变形。
- 薄壳原型制作： 制作薄壁部件的理想选择，若使用较软的模具可能会导致产品几何形状变形。
原型真空注型
薄壳原型制作
水泥硅胶模具
陶瓷硅胶模具
4. 加工注意事项
- 批次一致性： 为确保结果一致，请务必使用同一批次的 A 组分和 B 组分。混合不同批次的组分需要进行用户测试以确认相容性。
- 混合比例： 准确称量 A 组分和 B 组分。建议的重量混合比例为 100:2 至 100:4。
- 催化剂影响： 使用过量固化剂（>100:5）虽可加速固化，但可能会导致模具变脆并缩短其使用寿命。
- 混合过程： 彻底混合，刮拭容器的侧壁和底部。若使用白色硅胶，使用前请搅拌 A 组分，因为填料可能会沉淀。
- 收缩率： 缩合型硅胶模具会随时间产生逐渐的收缩。收缩率可能会受浇注材料和模具设计的影响。
重要使用警告
仅供工业使用： 由于潜在的渗油问题和催化剂副产物，本产品不适用于食品、牙科或皮肤接触应用。
5. 安全预防措施
在固化过程中，缩合型硅胶会释放副产物（如醇类）。请在通风良好的区域使用。请将产品置于儿童无法触及之处。
- 通风： 确保通风充足，以驱散固化过程中释放的蒸气。若通风不足，建议佩戴呼吸防护装备。
- 个人防护装备 (PPE)： 佩戴护目镜和防液体手套（丁腈/丁基橡胶），以防止皮肤和眼睛接触。
- 皮肤接触： 用肥皂和水彻底清洗。若刺激感持续，请寻求医疗协助。
- 眼睛接触： 用清水冲洗眼睛 15 分钟并寻求医疗协助。
- 吸入： 移至空气新鲜处。若出现头晕或刺激等症状，请寻求医疗协助。
- 误食： 请勿催吐。漱口并立即寻求医疗协助。
6. 储存与保质期
- 储存条件
- 储存在室温（15–25°C / 60–77°F）的阴凉、干燥且通风良好的地方。远离热源和阳光直射。
- 保质期
- 在正确储存的条件下，自生产之日起 6 个月。高温可能会缩短保质期。
- 已开封容器
- 使用后立即重新密封，以防止泄漏并保护催化剂免受湿气（水解）影响。
超过保质期： 若存放超过指定日期，产品可能仍可使用，但在使用前需要进行测试以确认性能。
