缩合型模具液体硅胶 - 低硬度柔软

柔软 灌注模 刷模 5-15 A 缩合型 锡固化剂
  • 保质期: 6 个月
  • HS 编码: 3910.00.0000
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1. 产品描述

本系列软质缩合型模具硅胶(Soft Condensation Cure Silicone Rubber),亦称为软质锡固化硅胶(Soft Tin Cured Silicone),是一种以卓越的柔软度和高弹性著称的低硬度 RTV-2 硅胶材料。它由白色或半透明的基胶(A 组分)和锡基固化剂(B 组分)组成,在室温下通过与大气中的湿气反应而固化。

当按重量比 100:2 至 100:4 混合时,它会固化成柔软且耐用的橡胶。本产品专为需要深倒扣(侧凹)的软模应用而设计,例如蜡烛制作、手工皂浇注以及复杂的建筑修复;在这些应用中,轻松脱模至关重要。

软质缩合型液态硅胶

2. 产品特点

  • 卓越的柔软度: 低硬度(5-15 Shore A)允许在不损坏模具或制件的情况下,轻松脱模具有深倒扣的复杂铸件。
  • 高弹性: 优异的柔韧性确保模具在脱模后能恢复原状,最大限度地降低撕裂风险。
  • 低粘度: 液态橡胶易于流动至微小细节和缝隙中,便于真空脱泡和精确的纹理还原。
  • 优异的脱模性: 其天然的不粘特性显著减少了大多数浇注材料对脱模剂的需求。
  • 应用广泛: 既适用于浇注块状模具(灌模),也适用于制作刷涂皮模(刷模,需添加触变剂)。
  • 可调节的固化: 操作时间和固化时间可以通过调整固化剂比例(100:2 至 100:4)或环境温度来修改。
软质缩合型固化液态硅胶

3. 应用领域

本系列产品适用于对柔软度有严格要求、以防止在脱模过程中损坏易碎铸件的应用。它是制作一体式模具(包模/统模)的理想选择,此类模具的橡胶需要足够的柔韧性以便能被翻转或外翻。

  • 蜡烛与手工皂模具: 材料的低硬度允许模具被轻松外翻(由内向外翻转)或剥离,从而便于脱除精致的蜡和肥皂铸件而不致断裂。
  • 微型与精致工艺品: 非常适合复制小型手办、公仔或艺术工艺品。若使用硬模,可能会在脱模过程中破坏成品的精细特征。
  • 具深倒扣的部件: 专为具有深倒扣(深凹槽)的模型设计。高弹性允许模具在突起处拉伸并恢复原状。
  • 精细修复: 完美适用于翻制易碎的历史文物,模具材料对原始模型施加的应力极小。
  • 轮胎硅胶模具

    轮胎硅胶模具

  • 石膏硅胶模具

    石膏模具

  • 小熊树脂硅胶模具

    小熊树脂模具

  • 鞋底硅胶模具

    鞋底模具

4. 加工注意事项

  1. 批次一致性: 为确保结果一致,请务必使用同一批次的 A 组分和 B 组分。混合不同批次的组分需要进行用户测试以确认相容性。
  2. 混合比例: 准确称量 A 组分和 B 组分。建议的重量混合比例为 100:2 至 100:4。
  3. 催化剂影响: 使用过量固化剂(>100:5)虽可加速固化,但可能会导致模具变脆并缩短其使用寿命。
  4. 混合过程: 彻底混合,刮拭容器的侧壁和底部。若使用白色硅胶,使用前请搅拌 A 组分,因为填料可能会沉淀。
  5. 收缩率: 缩合型硅胶模具会随时间产生逐渐的收缩。收缩率可能会受浇注材料和模具设计的影响。

重要使用警告

仅供工业使用: 由于潜在的渗油问题和催化剂副产物,本产品不适用于食品、牙科或皮肤接触应用。

故障排除与解决方案

遇到气泡或收缩问题?请查看我们的专家指南:

5. 安全预防措施

在固化过程中,缩合型硅胶会释放副产物(如醇类)。请在通风良好的区域使用。请将产品置于儿童无法触及之处。

  • 通风: 确保通风充足,以驱散固化过程中释放的蒸气。若通风不足,建议佩戴呼吸防护装备。
  • 个人防护装备 (PPE): 佩戴护目镜和防液体手套(丁腈/丁基橡胶),以防止皮肤和眼睛接触。
  • 皮肤接触: 用肥皂和水彻底清洗。若刺激感持续,请寻求医疗协助。
  • 眼睛接触: 用清水冲洗眼睛 15 分钟并寻求医疗协助。
  • 吸入: 移至空气新鲜处。若出现头晕或刺激等症状,请寻求医疗协助。
  • 误食: 请勿催吐。漱口并立即寻求医疗协助。

6. 储存与保质期

储存条件
储存在室温(15–25°C / 60–77°F)的阴凉、干燥且通风良好的地方。远离热源和阳光直射。
保质期
在正确储存的条件下,自生产之日起 6 个月。高温可能会缩短保质期。
已开封容器
使用后立即重新密封,以防止泄漏并保护催化剂免受湿气(水解)影响。
超过保质期: 若存放超过指定日期,产品可能仍可使用,但在使用前需要进行测试以确认性能。

缩合型硅胶 - 白色

参数指标 RTV-3105 A/B RTV-3110 A/B RTV-3115 A/B
未硫化物理性能 @ 24 Hrs 25°C/77°F
物理状态 液体 / 流体 液体 / 流体 液体 / 流体
形式 粘稠状 粘稠状 粘稠状
气味 轻微气味 轻微气味 轻微气味
A组分 (基胶) 颜色 白色 白色 白色
B组分 (固化剂) 颜色 透明至淡黄 透明至淡黄 透明至淡黄
A组分粘度, mPa.s 15,000 15,000 16,000
B组分粘度, mPa.s 250 250 250
A组分密度, g/cm3 1.08-1.10 1.08-1.10 1.10-1.12
B组分密度, g/cm3 1.00 1.00 1.00
A组分和B组分混合 @ 25°C/77°F
重量混合比例 (A:B) 100:2 100:2 100:2
操作时间, 分钟 25 25 25
固化时间, 小时 5 5 5
固化硅胶的典型性能 @ 24 Hrs 25°C/77°F
硬度, Shore A 硬度计 5 10 15
撕裂强度, N/mm 8.0 12.0 16.0
拉伸强度, Mpa 1.5 2.2 2.4
伸长率, % 540 560 520
收缩率, % ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
耐热性, °C (°F) 200 (392) 200 (392) 200 (392)

缩合型硅胶 - 半透明

参数指标 RTV-3205 A/B RTV-3210 A/B RTV-3215 A/B
未硫化物理性能 @ 24 Hrs 25°C/77°F
物理状态 液体 / 流体 液体 / 流体 液体 / 流体
形式 粘稠状 粘稠状 粘稠状
气味 轻微气味 轻微气味 轻微气味
A组分 (基胶) 颜色 半透明 半透明 半透明
B组分 (固化剂) 颜色 透明至淡黄 透明至淡黄 透明至淡黄
A组分粘度, mPa.s 15,000 15,000 16,000
B组分粘度, mPa.s 250 250 250
A组分密度, g/cm3 1.05-1.07 1.05-1.07 1.08-1.10
B组分密度, g/cm3 1.00 1.00 1.00
A组分和B组分混合 @ 25°C/77°F
重量混合比例 (A:B) 100:2 100:2 100:2
操作时间, 分钟 25 25 25
固化时间, 小时 5 5 5
固化硅胶的典型性能 @ 24 Hrs 25°C/77°F
硬度, Shore A 硬度计 5 10 15
撕裂强度, N/mm 9.0 13.0 17.0
拉伸强度, Mpa 1.6 2.3 2.5
伸长率, % 550 580 530
收缩率, % ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
耐热性, °C (°F) 200 (392) 200 (392) 200 (392)

第一步:准备母模

母模必须清洁晾干。如果母模容易碎裂、脆弱,或者表面存在多孔,那么可能需要采用固结剂或密封剂的措施,并且有必要堵塞深孔或裂缝。

第二步:喷涂脱模剂

该系列硅胶具有优异的脱模性能,对于大多数材料通常不需要脱模剂。然而,如果母模多孔或粗糙,有大量裂缝和底切,或不易分离,建议涂一层薄薄的脱模剂,有助于脱模并延长模具的使用寿命。

脱模剂应均匀地涂抹在整个母模上,确保其分布在所有缝隙和底切中。然而,它只能薄薄地涂抹,以避免覆盖母模的表面细节。如果使用刷子涂抹脱模剂,则应将多余的脱模剂擦掉,并擦掉所有刷子痕迹。因为硅胶可以捕获细小的细节,这样会记录脱模剂的表面而不是母模。

常见的脱模剂有丙烯酸喷雾剂、凡士林、硅油和肥皂水等。

第三步:配制硅胶

需要注意的是,随着时间的推移,白色缩合型硅胶在储存过程中,可能会有少量粉末沉淀物。 因此,建议在混合前先单独搅拌A组分并摇晃B组分。沉淀物不是反应物,因此在搅拌后使用它们不会有影响。

如果需要配制其他颜色,可以添加色膏一起搅拌。 但是要确保基料和固化剂充分混合并搅拌均匀,以避免局部不固化。

切勿使用超过最大推荐剂量 (100A:5B) 的催化剂,否则可能会导致液体硅胶在倾倒之前开始凝固,并且会影响固化后模具的性能。

第四步:真空脱泡

将A、B组分混合搅拌均匀后,建议对硅胶进行真空脱泡,以消除搅拌时硅胶中产生的气泡。当处于真空状态时,液体硅胶中的气泡会膨胀并上升到顶部破裂。您必须注意硅胶的操作时间,避免在浇注或涂刷之前让硅胶开始交联反应。

真空脱泡可以在浇注前或浇注后进行。但是,如果您选择在浇注后进行真空脱泡,您的真空箱应具有足够大的容积。

减少气泡的技巧:

  1. 先倒入一小部分硅胶,将其涂抹到母模表面和底切中,这样可以确保和母模接触的表面是没有气泡的,之后继续在表面倒入剩余的硅胶。
  2. 将硅胶混合容器高举在母模上方,让它以细流缓慢流下。这有助于在硅胶流动时消除一部分气泡。
  3. 暂时将模框倾斜一定角度,将液体硅胶倒在较高的一端,让其自然流过母模的其余部分。一旦硅胶到达底端,将模框平放以实现均匀覆盖。

这些技巧可以单独使用或相互组合使用。另外,降低温度和减少固化剂的比例可以延长操作时间也有助于减少气泡。

第五步:浇注硅胶

灌注模工艺:将真空消泡的液体硅胶小心地浇注在母模上,通常覆盖最高点上方0.5-1.5厘米的深度。如果太薄,模具可能容易撕裂。建议在狭窄或复杂的需要防止撕裂的边缘浇注较厚的硅胶层。

刷模工艺:先在母模表面涂刷一层硅胶,硅胶初步固化时,贴上一层纱布、粗棉布或密纹棉布,以增加模具的强度。请注意,应在第一层硅胶初步固化但仍发粘时贴上纱布,因为一旦硅胶完全固化,就很难与后续层形成良好的粘合。敷完纱布后,再涂一层硅胶以覆盖纱布层。可依次重复以上操作,确保模具最薄的部分至少3-4毫米厚。选择纱布时应选用非弹性类型。

第六步:固化脱模

经过规定的固化时间后,模具表面摸上去干燥不粘手,并且一段时间后模具硬度没有变化,通常可以将模具分离脱模。 脱模时,先轻轻剥去所有边缘,然后剥去中间部分。 如果任何部分看起来发粘或太软,请立即停止脱模,以便有更多时间进一步固化。

  • Zanna2023-05-02

    我使用的是双组分液体硅胶,当我将 A 部分和 B 部分混合在一起时,搅拌时会出现气泡。这是正常的吗?会影响模具品质吗?

    作者回复:是的,翻模液体硅胶在搅拌时会产生一些气泡,建议您使用真空机消泡是最好的解决方案。如果模具中有气泡,确实会导致使用寿命缩短。

  • Kevin2023-04-22

    该产品制成的模具是软的还是硬的?

    作者回复:软或硬取决于选择的硬度,但无论多硬,它都是弹性体材料。

  • Abraham2023-04-22

    我用橡皮泥制作了一个雕塑......可以用这种液体硅胶材料制作模具吗?

    作者回复:是的,建议在橡皮泥雕塑模型上喷上脱模剂,以防止脱模时损坏软橡皮泥模型。

  • Abelard2023-04-21

    我一开始混合就会产生很多微气泡,有什么减少气泡的技巧吗?

    作者回复:是的,缩合型液体硅胶是一种黏稠液体,混合搅拌时会产生气泡。我们建议使用真空机来消泡是最好的解决方案。如果没有真空泵,建议选择硬度较低的加成型硅胶或使用刷涂制程以减少气泡。

  • Joshua2023-04-20

    我有一件精致的作品,带有一些底切,我需要用树脂铸造。我担心树脂固化后的硬度,因为我需要一个足够柔软且有弹性的模具来容纳该部件。你能告诉我这种液体硅胶固化后会多软吗?

    作者回复:硅胶具有良好的脱模性能,可选择硬度为5-15 Shore A的低硬度硅胶,建议喷涂脱模剂,效果较佳。

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